數(shù)控深孔珩磨機床在現(xiàn)代機械制造中有著重要地位。為保障其正常運作、加工精準(zhǔn)度與人員安全，使用時有不少需留意之處。 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機床操作面板、控制系統(tǒng)與功能指令。操作前要認(rèn)真研讀使用說明書，知曉機床基本構(gòu)造、工作原理、技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)程等，如此方能憑借理論知識與操作技能應(yīng)對加工狀況，防止誤操作引發(fā)事故或損壞機床。 機床啟動前，全面檢查設(shè)備。查看機床外觀有無破損，主軸、工作臺、進(jìn)給機構(gòu)等運動部件能否正常運行，有無卡頓或異常聲響。檢查珩磨油石安裝是否穩(wěn)固，磨損狀況是否適宜。還要留意冷卻潤滑系統(tǒng)管路是否通暢，冷卻液量是否足夠，電氣系統(tǒng)接線有無松動等，發(fā)現(xiàn)異常必須排除后才可開機。 加工時，工件裝夾極為關(guān)鍵。工件要穩(wěn)固裝夾于工作臺，且位置精準(zhǔn)，確保加工孔軸線與機床主軸軸線一致，不然孔的圓柱度與直線度會受影響。深孔加工前，需清理工件內(nèi)孔壁的毛刺、鐵屑等，避免劃傷油石與影響精度。同時，依據(jù)工件材質(zhì)、孔徑與加工要求，合理挑選珩磨油石的材質(zhì)、粒度、硬度等，并正確設(shè)定機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度與珩磨壓力等參數(shù)，這些參數(shù)對加工效率和質(zhì)量影響很大，需在實踐里優(yōu)化。 機床運行期間，操作人員要密切關(guān)注加工狀態(tài)，通過機床顯示屏、儀表和傾聽加工聲音等及時察覺異常。比如聽到異常摩擦或振動聲，可能是珩磨頭與工件碰撞、油石破裂或主軸軸承損壞等，需立刻停機檢查。同時注意冷卻液噴射情況，保證其能充分冷卻潤滑加工區(qū)域并帶走切屑，若冷卻液不足或噴射不均，會使工件和油石過熱，損害加工精度與油石壽命。 加工完成后，不可馬上關(guān)機。先讓主軸停轉(zhuǎn)，再移動工作臺至合適位置，小心取下工件。隨后對機床進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清理表面切屑、冷卻液與油污，查看油石磨損，嚴(yán)重時及時更換。對導(dǎo)軌、絲杠等運動部件潤滑，減少磨損，延長機床壽命。最后關(guān)閉機床電源、氣源，整理工具與場地。 總之，恰當(dāng)使用數(shù)控深孔珩磨機床并遵循相關(guān)注意要點，是保障加工質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率以及確保設(shè)備安全運行和人員安全的重點。在各環(huán)節(jié)都嚴(yán)謹(jǐn)處理，才能發(fā)揮機床優(yōu)勢，助力機械制造企業(yè)創(chuàng)造更多效益。