吉林地區(qū)的氯化鈣造粒設(shè)備，其工作原理主要基于蒸發(fā)和的凝集涂層或噴霧流化床技術(shù)。具體來說： 首先通過蒸發(fā)技術(shù)將氯化鈣溶液中的水分去除掉,使得溶液濃縮至一定程度；然后利用的噴嘴對濃縮后的料液進(jìn)行霧化處理形成細(xì)小的霧滴或者小顆粒狀物質(zhì)（此步驟中可能會用到不同形式的噴頭來產(chǎn)生大小適宜的顆粒物）。這些微小的顆粒物會被送入到特定的干燥區(qū)域——通常是滾筒內(nèi)或是經(jīng)過設(shè)計的固定式/流動式的流態(tài)化的床上方空間之中去進(jìn)行進(jìn)一步的加工與成型操作過程直至成為固體形態(tài)產(chǎn)品為止 。在這個過程中還需要加入高溫介質(zhì)以促使物料快速完成熱質(zhì)交換反應(yīng)并達(dá)到所需之干燥度水平同時增大粒徑尺寸 ；就是篩分環(huán)節(jié)了 ，該環(huán)節(jié)中會將已經(jīng)長大到一定規(guī)格大小的合格品篩選出來并從生產(chǎn)線末端排出而細(xì)小不合格者則會被重新送回到起始位置繼續(xù)參與新一輪的循環(huán)生長流程中去直到達(dá)標(biāo)為止這樣整個生產(chǎn)過程就實現(xiàn)了自動化連續(xù)作業(yè)模式不僅大大提高了生產(chǎn)效率還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性要求非常高而且這套系統(tǒng)由于采用了節(jié)能設(shè)計所以還能夠顯著降低能源消耗和運(yùn)行成本從而為企業(yè)帶來更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益回報呢！