改造后的深孔鉆鏜床（如BTA深孔鉆系統(tǒng)改造）在提升效率、拓展加工能力的同時，其操作使用也需遵循特定規(guī)范，以確保安全、精度和設備壽命。要點如下： 1. 充分理解改造內(nèi)容： 操作前務必詳細了解改造涉及的具體部分（如新增的授油器、高壓冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、導向套更換、數(shù)控系統(tǒng)升級等）。 掌握新系統(tǒng)（如BTA、噴吸鉆）的工作原理、操作流程及與原設備的差異點。 2. 嚴格遵循操作規(guī)程： 啟動準備： 檢查高壓冷卻液（油或乳化液）的清潔度、壓力和流量是否滿足改造后要求（通常壓力更高、流量更大）。確保油路/水路無泄漏。檢查授油器密封、導向套與刀具的匹配精度及磨損情況。確認排屑通道暢通無阻。刀具裝夾必須牢固、對中。 加工過程： 嚴格按改造后推薦的切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給、壓力）進行首件試切和批量生產(chǎn)，嚴禁超負荷運行。密切監(jiān)控冷卻液壓力、流量、溫度及排屑狀態(tài)（屑形、連續(xù)性）。異常斷屑、排屑不暢或壓力波動需立即停機檢查。注意加工聲響，異常噪音是故障前兆。 安全防護： 改造后可能涉及更高壓力、更高速旋轉(zhuǎn)或特殊排屑方式，務必確保所有防護罩（特別是授油器、排屑口附近）完好并正確使用。操作者穿戴防護眼鏡、手套等勞保用品，遠離可能的切屑飛濺區(qū)域。 3. 強化精度監(jiān)控與維護： 對中至關重要： 工件、導向套、刀具?鬧行?高?匭胍恢?。每次更贿€ぜ⒌毒呋虻枷蛺綴?，眳Q脛匭灤Ｗ級災?，震}潛Ｖた字畢叨群捅礱嬤柿康摹? 刀具管理： 使用深孔刀具（鉆頭、鏜頭、鉸刀）。密切關注刀具磨損（尤其是導向條、切削刃），及時更換或修磨。建立刀具壽命記錄。 冷卻系統(tǒng)維護： 定期更換、過濾冷卻液，保持清潔，防止雜質(zhì)堵塞管路或損壞密封。定期檢查高壓泵、過濾器、壓力表狀態(tài)。 排屑系統(tǒng)保障： 確保切屑順利排出，防止堵塞導致壓力驟升或損壞設備。定期清理集屑箱、排屑管道。 4. 注重日常點檢與保養(yǎng)： 增加對改造部件（如授油器密封、高壓接頭、特殊導軌、新增傳感器等）的點檢頻次。 嚴格按照改造后的保養(yǎng)手冊進行潤滑、清潔和預防性維護。 記錄設備運行狀態(tài)、故障及維護信息，便于追溯和分析。 總結(jié)： 改造深孔鉆鏜床的在于 “規(guī)范操作、精細監(jiān)控、強化維護”。操作者必須深刻理解改造帶來的變化，嚴格遵守針對性的安全規(guī)程和操作步驟，將放在保證對中精度、冷卻排屑順暢、刀具狀態(tài)良好以及設備關鍵改造部件的維護上。如此，才能充分發(fā)揮改造效益，保障加工質(zhì)量、效率與設備安全穩(wěn)定運行。