刮削滾光機(jī)床是一種集刮削（Skiving）與滾光（Roller Burnishing）工藝于一體的深孔精加工設(shè)備，主要用于高精度、高表面質(zhì)量內(nèi)孔的終加工，特別適用于液壓油缸、氣缸、減震器筒、炮管等長徑比大的精密管件。其特點(diǎn)在于一次裝夾、一道工序即可完成傳統(tǒng)需要粗鏜、精鏜、珩磨等多道工序才能達(dá)到的精度和光潔度要求。 特點(diǎn) 1. 集成，工序集約： 優(yōu)勢(shì)在于將刮削（粗精加工）與滾光（精整強(qiáng)化）兩道關(guān)鍵工序融合在一臺(tái)機(jī)床上一次走刀完成。刮削刀頭快速切除余量并初步，緊隨其后的滾光頭立即對(duì)孔壁進(jìn)行冷作塑性變形精整。這顯著減少了裝夾次數(shù)、設(shè)備投入和輔助時(shí)間，大幅提升生產(chǎn)效率（通常比傳統(tǒng)珩磨工藝-5倍）。 2. 的表面質(zhì)量： 滾光工藝通過高硬度滾珠或滾柱對(duì)孔壁施加強(qiáng)大而均勻的壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填平微觀波谷，顯著降低表面粗糙度（通常可達(dá)Ra 0.1-0.4 μm，甚至鏡面效果），同時(shí)形成致密的硬化層，提高耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。 3. 極高的尺寸精度與形狀精度： 機(jī)床采用剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合高精度導(dǎo)向和進(jìn)給系統(tǒng)。滾光過程能有效修正孔的微觀幾何誤差（如圓度、圓柱度），配合的尺寸控制系統(tǒng)，可穩(wěn)定保證IT7級(jí)甚?糧叩某嘰緹群陀乓斕腦捕?、詡}齲?紗?.005mm以內(nèi)）。 4. 優(yōu)異的直線度： 對(duì)于長深孔加工，機(jī)床通常?潯賦ば諧獺⒏吒招緣木艿枷蛺諄蛑行募芟低?，结合刮侘过r饌繁舊淼淖緣枷蜃饔茫?有效?Ｖ?孔的直線度，滿足液壓缸等對(duì)直線度要求極高的應(yīng)用。 5. 經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性： 單工序完成減少了刀具、夾具、能耗和管理成本。滾光是干式或微量潤滑的冷加工工藝，基本無切屑產(chǎn)生（刮削產(chǎn)生的切屑為帶狀易處理），避免了傳統(tǒng)磨削、珩磨產(chǎn)生的大量磨屑和冷卻液污染，更加清潔環(huán)保。刀具（刮削刀片、滾柱/滾珠）壽命長，維護(hù)成本相對(duì)較低。 總結(jié)：刮削滾光機(jī)床憑借其“一次裝夾，刮滾復(fù)合”的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了深孔精加工領(lǐng)域的率、高質(zhì)量、高精度、高直線度以及良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)保性。它是現(xiàn)代制造業(yè)，尤其是液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、等領(lǐng)域提升零部件（如油缸筒）加工能力和質(zhì)量水平的理想選擇。