數(shù)控刮削滾光機(jī)床是加工深孔類(lèi)零件（如液壓油缸缸筒）的裝備，其技術(shù)集成了刮削（粗鏜）與滾光（精整）兩道關(guān)鍵工序于一體。相較于傳統(tǒng)鏜削+珩磨的多工序分散加工模式，其顯著優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、這是其的優(yōu)勢(shì)。該數(shù)控刮削滾光機(jī)床能在一次裝夾中連續(xù)完成粗鏜（刮削）去除余量和精整（滾光）提高表面質(zhì)量與尺寸精度的全過(guò)程，省去了工件在鏜床、珩磨機(jī)等不同設(shè)備間的頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)、二次裝夾和對(duì)刀時(shí)間。加工周期比傳統(tǒng)工藝縮短50%以上，顯著提升產(chǎn)能。 2、 優(yōu)異的加工質(zhì)量： 數(shù)控刮削滾光機(jī)床的滾光工藝?yán)枚嘟M高精度硬質(zhì)合金滾柱對(duì)孔壁進(jìn)行冷擠壓，不僅能獲得的表面粗糙度（可達(dá)Ra 0.1-0.4μm，甚至鏡面效果），更能有效消除鏜削刀痕，形成均勻的交叉網(wǎng)紋，提高耐磨性和密封性。同時(shí)，滾壓過(guò)程能顯著提高孔壁的顯微硬度（形成硬化層）和疲勞強(qiáng)度，并確保優(yōu)異的尺寸精度（IT7-IT8級(jí)）和幾何形狀精度（如直線度、圓度）。 3、 顯著的成本節(jié)約： 設(shè)備成本： 一臺(tái)刮滾一體機(jī)可替代傳統(tǒng)的鏜床和珩磨機(jī)，減少設(shè)備投入。 人力成本： 自動(dòng)化程度高，減少操作人員數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。 輔助成本： 省去珩磨油、砂條等大量耗材，僅需微量潤(rùn)滑或冷卻液。 場(chǎng)地成本： 減少設(shè)備占地面積。 廢品成本： 工序集中，減少裝夾誤差，廢品率低。 總結(jié)： 數(shù)控刮削滾光機(jī)床憑借其“刮滾一體”的工藝，實(shí)現(xiàn)了深孔加工領(lǐng)域效率、質(zhì)量、成本的革命性突破。它不僅是提升液壓缸筒等關(guān)鍵零部件制造水平的利器，更是現(xiàn)代、精密、綠色制造理念的體現(xiàn)，為相關(guān)行業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。