為確保廣州雙新環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的定壓罐定壓補(bǔ)水裝置（以下簡稱“裝置”）安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，保障系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、運(yùn)行，定本安裝后驗收標(biāo)準(zhǔn)。驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及相關(guān)規(guī)范（如GB50242等）進(jìn)行。

一、設(shè)備安裝檢查

1.定壓罐：

*位置合理，便于操作維護(hù)，周圍預(yù)留足夠空間。

*基礎(chǔ)/支架穩(wěn)固、水平，固定螺栓緊固無松動。

*罐體垂直度符合要求，無傾斜。

*壓力表、安全閥接口、排氣閥、排污閥等附件齊全、安裝正確、朝向便于操作觀察。

*罐體與管道連接法蘭/螺紋連接緊固、無泄漏。

2.補(bǔ)水泵：

*安裝位置正確（通常位于定壓罐下方或旁側(cè)），基礎(chǔ)穩(wěn)固、水平，減震措施（如有）有效。

*電機(jī)轉(zhuǎn)向正確（通電需點動確認(rèn)）。

*進(jìn)出口管道連接正確、緊固，配有軟接頭（避震喉）、閥門（閘閥或截止閥）、壓力表（進(jìn)出口）、過濾器（進(jìn)口）等附件。

*泵體及管道支撐合理，無應(yīng)力。

3.控制柜：

*安裝位置合理，通風(fēng)干燥，便于操作觀察。

*柜體固定牢固，接地可靠。

*內(nèi)部接線規(guī)范、整齊、標(biāo)識清晰，端子緊固無松動。

*傳感器（壓力傳感器、電接點壓力表等）安裝位置正確，信號線連接可靠、屏蔽良好。

4.管道閥門：

*系統(tǒng)管道（進(jìn)水管、出水管、補(bǔ)水管、安全閥排放管等）材質(zhì)、規(guī)格、走向符合設(shè)計要求。

*管道支架/吊架間距合理，安裝牢固。

*所有閥門（閘閥、截止閥、止回閥、球閥等）型號、規(guī)格、安裝位置、方向正確，啟閉靈活，標(biāo)識清晰。

*安全閥排放管引至安全位置（地漏或室外），無堵塞，出口朝下。

*管道坡度符合要求（特別是回水、泄水管），無倒坡。

*管道保溫（如有要求）完整、美觀。

二、系統(tǒng)功能測試

1.手動啟停測試：在控制柜手動啟動/停止補(bǔ)水泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，電流、壓力是否正常。

2.自動啟停測試：

*系統(tǒng)泄壓至設(shè)定啟動壓力下限，補(bǔ)水泵應(yīng)能自動啟動補(bǔ)水。

*系統(tǒng)壓力上升至設(shè)定停止壓力上限，補(bǔ)水泵應(yīng)能自動停止。

*啟停點壓力值應(yīng)與設(shè)計要求一致（通過控制柜參數(shù)設(shè)定驗證）。

3.定壓罐功能測試：系統(tǒng)壓力波動時，觀察定壓罐氣囊/隔膜是否正常膨脹收縮吸收壓力波動，壓力表指針波動應(yīng)平穩(wěn)且在允許范圍內(nèi)（通?！?.05MPa）。

4.安全保護(hù)測試：

*低壓報警/停機(jī)：模擬系統(tǒng)壓力過低（低于設(shè)定下限），裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警，并可按設(shè)定執(zhí)行停機(jī)保護(hù)（如有）。

*高壓報警/停機(jī)：模擬系統(tǒng)壓力過高（高于設(shè)定上限），裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警，并可按設(shè)定執(zhí)行停機(jī)保護(hù)（如有）。

*安全閥動作：緩慢升高系統(tǒng)壓力至安全閥設(shè)定壓力，安全閥應(yīng)能準(zhǔn)確開啟泄壓，壓力下降后能自動回座關(guān)閉。記錄起跳壓力與回座壓力。

5.氮氣預(yù)充壓力檢查：使用壓力表檢測定壓罐氣囊/隔膜側(cè)預(yù)充氮氣壓力，其值應(yīng)符合設(shè)計要求（通常為系統(tǒng)靜壓或略低于系統(tǒng)靜壓0.1-0.2bar）。

三、密封性檢查

*系統(tǒng)充水加壓至工作壓力1.5倍（但不超過設(shè)備及管路承壓極限）進(jìn)行水壓試驗，保壓時間不少于規(guī)范要求（如30分鐘），檢查所有法蘭、螺紋、焊縫、閥門、儀表接口等處無滲漏、無壓降（微小壓降需排除溫度影響）。

*日常運(yùn)行壓力下，再次檢查各連接點無滲漏。

四、文件與標(biāo)識

*設(shè)備銘牌、管道介質(zhì)流向標(biāo)識、閥門開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識清晰、完整。

*隨機(jī)文件（合格證、說明書、圖紙、壓力容器證書等）齊全并移交。

*提供完整的調(diào)試報告和驗收記錄。

驗收結(jié)論：以上各項檢查與測試均合格，方可通過驗收。任何不合格項需整改后復(fù)驗。