水泥管加工流程簡述

水泥管（通常指鋼筋混凝土管或素混凝土管）是市政排水、輸水、電纜保護等工程中廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。其加工過程主要包含以下幾個步驟：

1.原材料準備：

*水泥：選用符合標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

*骨料：砂（細骨料）和碎石/卵石（粗骨料），需級配良好、潔凈、強度高。

*鋼筋：根據(jù)設(shè)計要求，選用特定規(guī)格的鋼筋（圓鋼或螺紋鋼）制作骨架（鋼筋籠）。

*水：潔凈的飲用水或符合要求的水。

*外加劑：根據(jù)需要添加減水劑、早強劑等改善混凝土性能。

2.模具組裝：

*根據(jù)管徑和長度要求，選用鋼制模具。模具通常由內(nèi)模（芯模）和外模（管模）組成。

*在內(nèi)模上安裝預(yù)先焊接或綁扎好的鋼筋骨架，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。這是保證管道結(jié)構(gòu)強度的關(guān)鍵。

3.混凝土制備與布料：

*按照設(shè)計配合比，將水泥、砂、石、水和外加劑在攪拌機中攪拌均勻，制成和易性良好的混凝土。

*將拌合好的混凝土均勻布料入組裝好的模具內(nèi)。布料方式根據(jù)成型工藝不同而異。

4.主要成型工藝（常用方法）：

*離心成型法（）：

*布料完成后，封閉模具兩端。

*將模具置于離心機上。離心機帶動模具高速旋轉(zhuǎn)。

*在離心力作用下，混凝土中的水分被擠出（稱為“離析水”），混凝土密實度大幅提高并緊貼模具內(nèi)壁成型，形成內(nèi)壁光滑、結(jié)構(gòu)致密的管體。此過程通常分慢、中、高速幾個階段進行。

*懸輥成型法：

*模具（主要是外模）放置在旋轉(zhuǎn)的輥軸上。

*邊旋轉(zhuǎn)邊向模具內(nèi)布料。

*輥軸對模具內(nèi)的混凝土施加輥壓作用，使其密實成型。適用于較小口徑管。

*立式振搗法（立式擠壓法）：

*模具垂直放置。

*布料后，插入振動棒進行強力振搗，或使用振動平臺，使混凝土密實成型。常用于檢查井等異形構(gòu)件。

5.養(yǎng)護：

*脫模：待混凝土達到一定初始強度（通常幾小時后），小心拆除外模（離心法有時連同內(nèi)模一起吊離）。

*蒸汽養(yǎng)護：將脫模后的管體送入養(yǎng)護窯（蒸養(yǎng)池），在控制溫度（約60-80°C）和濕度條件下進行蒸汽養(yǎng)護，加速水泥水化反應(yīng)，大幅提高早期強度（通常12-24小時）。

*自然養(yǎng)護：蒸汽養(yǎng)護后，仍需在堆場灑水覆蓋（如草簾、塑料布）進行自然保濕養(yǎng)護，持續(xù)7天以上，確保強度持續(xù)增長和降低收縮開裂風(fēng)險。養(yǎng)護是保證終強度和耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

6.質(zhì)量檢驗與出廠：

*對成品管進行外觀檢查（表面平整、無裂縫、蜂窩麻面等缺陷）。

*尺寸檢查（內(nèi)徑、壁厚、長度、端面垂直度等）。

*進行水壓試驗或外壓荷載試驗，檢驗管道的抗?jié)B性和承載能力是否達標。

*檢驗合格后，方可標識、堆放、出廠。

總結(jié)：水泥管加工是一個涉及材料準備、鋼筋骨架制作、模具組裝、混凝土攪拌布料、成型（離心、懸輥、振搗）、科學(xué)養(yǎng)護（蒸汽+自然）和嚴格檢驗的系統(tǒng)過程。其中，鋼筋骨架的準確制作、離心（或等效）成型帶來的高密實度、以及充分的蒸汽和保濕養(yǎng)護，是生產(chǎn)出高強度、高耐久性、符合工程要求的水泥管的關(guān)鍵要素。