開(kāi)利開(kāi)啟式壓縮機(jī)操作要求

1.安全準(zhǔn)備與檢查：

*油位：檢查曲軸箱油位是否在視鏡的1/2至2/3處

*制冷劑：確認(rèn)系統(tǒng)制冷劑充足，無(wú)嚴(yán)重泄漏跡象。

*冷卻水/風(fēng)：確保冷凝器冷卻水閥開(kāi)啟、流量/壓力正常，或風(fēng)冷冷凝器風(fēng)扇無(wú)障礙、散熱片清潔。

*電氣：檢查電源電壓、相序（或檢修后）正確，電氣接線(xiàn)牢固無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱痕跡。確認(rèn)控制面板無(wú)故障報(bào)警。

2.啟動(dòng)操作：

*能量調(diào)節(jié)：?jiǎn)?dòng)時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如滑閥）置于負(fù)荷位置

*順序啟動(dòng)：嚴(yán)格按照系統(tǒng)預(yù)設(shè)順序啟動(dòng)（如先啟動(dòng)冷卻水泵/冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凝風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)油泵，后啟動(dòng)壓縮機(jī)主機(jī)。觀察啟動(dòng)電流和聲音是否正常。

*緩慢加載：壓縮機(jī)啟動(dòng)并運(yùn)行穩(wěn)定后（油壓建立正常），方可緩慢增加負(fù)載（調(diào)節(jié)滑閥），避免短時(shí)間內(nèi)負(fù)荷劇烈變化。

3.運(yùn)行監(jiān)控：

*吸/排氣壓力與溫度：確保在壓縮機(jī)設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，避免過(guò)低蒸發(fā)壓力（導(dǎo)致油壓不足）或過(guò)高排氣壓力/溫度（導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載、潤(rùn)滑油劣化）。

*油壓與油溫：油壓必須高于曲軸箱壓力規(guī)定值（通常0.15-0.3MPa以上），油溫在允許范圍（如40-65°C）。

*運(yùn)行電流：各相電流應(yīng)平衡且不超過(guò)電機(jī)額定值。

*軸承溫度：監(jiān)控主軸承、電機(jī)軸承溫度，異常升高需停機(jī)檢查。

*異常聲響與振動(dòng)：傾聽(tīng)運(yùn)行聲音（均勻低沉），檢查振動(dòng)是否異常增大。

*潤(rùn)滑觀察：注意油視鏡中油的顏色和泡沫情況

*泄漏檢查：定期巡檢法蘭、軸封（開(kāi)啟式特征部位）等處是否有制冷劑或潤(rùn)滑油泄漏。

4.停機(jī)操作：

*正常停機(jī)：先將容量調(diào)節(jié)至負(fù)荷位，然后切斷壓縮機(jī)主電源。待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，按順序停冷卻水泵/風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。對(duì)于有油泵的系統(tǒng)，油泵應(yīng)在主機(jī)停轉(zhuǎn)后繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間以潤(rùn)滑軸承。

*緊急停機(jī)：遇異常高壓、低壓、油壓差過(guò)低、超電流、超溫、異常振動(dòng)或聲響、火災(zāi)等緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，再處理后續(xù)。

*防止回液：停機(jī)后，確保吸氣截止閥關(guān)閉或系統(tǒng)設(shè)計(jì)能防止液態(tài)制冷劑在停機(jī)期間大量遷移回壓縮機(jī)曲軸箱。

5.維護(hù)與記錄：

*定期維護(hù)：嚴(yán)格按制造商手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，包括更換潤(rùn)滑油、油過(guò)濾器、干燥過(guò)濾器、檢查或更換軸封、檢查聯(lián)軸器對(duì)中等。