礦用錨桿（特別是常用的螺紋鋼錨桿）的生產(chǎn)是一個涉及材料選擇、機(jī)械加工、熱處理和質(zhì)量控制的系統(tǒng)過程。以下是其生產(chǎn)步驟：

1. 原材料準(zhǔn)備：

* 選用高強(qiáng)度合金鋼盤條（常用牌號如20MnSi、25MnSi等），這是保證錨桿承載力的基礎(chǔ)。盤條直徑根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)規(guī)格（如Φ16mm, Φ18mm, Φ20mm, Φ22mm等）選定。

* 盤條需經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 1499.2）。

2. 桿體加工：

* 校直與定尺切斷： 盤條首先通過矯直機(jī)校直，然后按設(shè)計(jì)長度（通常為1.6米、1.8米、2.0米、2.4米等）切斷。

* 滾壓螺紋： 這是關(guān)鍵工序。桿體兩端（或一端）在滾絲機(jī)上，通過高硬度滾絲輪進(jìn)行冷滾壓成型，加工出高精度的左旋（或右旋）連續(xù)螺紋。滾壓過程使螺紋部位金屬纖維連續(xù)、致密，顯著提高螺紋強(qiáng)度和性能。螺紋參數(shù)（螺距、齒高、齒形角）必須嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 熱處理（調(diào)質(zhì)處理）：

* 為了獲得高強(qiáng)度和高韌性的佳結(jié)合（即良好的綜合力學(xué)性能），絕大多數(shù)礦用錨桿桿體需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

* 淬火： 將桿體加熱到奧氏體化溫度（約850-950℃），保溫均勻后，快速浸入淬火介質(zhì)（如水或油）中冷卻，得到高硬度的馬氏體組織。

* 高溫回火： 淬火后的桿體立即在特定溫度（約450-650℃）下進(jìn)行回火，保溫足夠時(shí)間后空冷?；鼗鹣慊饝?yīng)力，將馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w組織，使材料獲得高強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）的同時(shí)，保持足夠的塑性和韌性。這是錨桿在井下承受沖擊、震動和復(fù)雜應(yīng)力的關(guān)鍵保障。

4. 表面處理：

* 熱處理后的桿體表面可能存在氧化皮，需進(jìn)行除銹（如拋丸或噴砂）處理，獲得清潔、粗糙的表面。

* 防腐處理： 礦下環(huán)境潮濕、含腐蝕介質(zhì)，防腐至關(guān)重要。常用方法包括：

* 環(huán)氧樹脂涂層： 靜電噴涂或流動浸塑，形成均勻、致密、附著力強(qiáng)的防腐層，耐化學(xué)腐蝕性好。

* 鍍鋅： 熱浸鍍鋅或電鍍鋅，提供陰極保護(hù)，成本相對較低。

5. 附件加工與組裝：

* 螺母（通常為半球形或六角形）、托板（拱形或平板）、減摩墊圈（樹脂或金屬）等附件按標(biāo)準(zhǔn)加工。

* 將合格的螺母、托板、墊圈等按規(guī)定套在桿體上（通常螺母旋在尾部螺紋上，托板、墊圈套在桿體上）。部分廠家采用塑料捆扎帶固定附件，方便運(yùn)輸和使用。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝：

* 嚴(yán)格質(zhì)檢： 貫穿全過程，終成品必須進(jìn)行關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)：

* 外觀尺寸（直徑、長度、螺紋精度）。

* 力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、大力下總伸長率Agt）。

* 螺紋承載能力（螺母保證載荷、桿體螺紋承載力）。

* 防腐層厚度和附著力。

* 包裝： 檢驗(yàn)合格的錨桿按規(guī)格捆扎（通常10根或20根一捆），牢固包裝，標(biāo)識清晰（規(guī)格、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期、廠家等），防止運(yùn)輸損傷。

要點(diǎn)： 高強(qiáng)度鋼材是基礎(chǔ)，精密的滾壓螺紋和嚴(yán)格的調(diào)質(zhì)熱處理是保證錨桿優(yōu)異力學(xué)性能（高強(qiáng)度、高韌性）的工藝，而可靠的表面防腐處理則是確保其在惡劣井下環(huán)境中長期服役壽命的關(guān)鍵。全過程的質(zhì)量控制是生產(chǎn)礦用錨桿的根本保障。