在冷庫制冷系統(tǒng)中，過濾器扮演著至關(guān)重要的“守護(hù)者”角色，其功能在于保障系統(tǒng)的潔凈與運(yùn)行：

1.過濾雜質(zhì)，凈化制冷劑：系統(tǒng)運(yùn)行中不可避免地會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑、焊接氧化物、管道內(nèi)殘留物、壓縮機(jī)磨損顆粒以及干燥劑粉末等固態(tài)雜質(zhì)。過濾器內(nèi)部的濾網(wǎng)（通常為高目數(shù)金屬網(wǎng)）能有效截留這些微小顆粒，防止其隨制冷劑循環(huán)。

2.保護(hù)關(guān)鍵設(shè)備：這些雜質(zhì)若未被過濾，會(huì)嚴(yán)重威脅膨脹閥（尤其是精密的熱力膨脹閥）、電磁閥、壓縮機(jī)軸承等關(guān)鍵部件的正常運(yùn)行，導(dǎo)致閥芯卡死、磨損加劇甚至壓縮機(jī)損壞。

3.維持油品質(zhì)量：雜質(zhì)混入冷凍機(jī)油會(huì)降低其潤滑性能，加速壓縮機(jī)磨損。過濾器有助于保持冷凍機(jī)油的清潔度。

4.防止系統(tǒng)堵塞：雜質(zhì)在管道狹窄處或閥件內(nèi)部積聚，會(huì)阻礙制冷劑流動(dòng)，降低系統(tǒng)效率甚至引發(fā)故障。

5.輔助干燥（干燥過濾器）：許多過濾器同時(shí)內(nèi)置干燥劑（如分子篩、硅膠），能吸附制冷劑和潤滑油中的微量水分，防止水分結(jié)冰（冰堵）和腐蝕金屬部件、劣化潤滑油。

過濾器的維護(hù)至關(guān)重要，直接影響系統(tǒng)壽命和效率：

1.定期檢查壓差/視液鏡：這是關(guān)鍵的維護(hù)指示。

壓差指示器：過濾器進(jìn)出口壓差顯著增大（例如超過設(shè)計(jì)壓差值或經(jīng)驗(yàn)值），是濾芯堵塞的明確信號(hào)，必須立即更換。

視液鏡（帶濕度指示）：如果過濾器帶有視液鏡，觀察其顏色變化（如從藍(lán)色變?yōu)榉奂t色）指示干燥劑吸水飽和，需更換濾芯。

2.遵循更換周期：

運(yùn)行初期（如72小時(shí)內(nèi)或根據(jù)制造商建議），雜質(zhì)產(chǎn)生量，需頻繁檢查并可能提前更換。即使壓差未超標(biāo)，也應(yīng)按照設(shè)備手冊(cè)建議（通常1-2年）或根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)防性更換。干燥劑會(huì)隨時(shí)間自然老化失效。

3.更換操作規(guī)范：

回收制冷劑：使用設(shè)備回收該段管路內(nèi)的制冷劑。

泄壓：確保操作段管路壓力降至零。

拆卸更換：拆下舊濾芯，清潔過濾器殼體內(nèi)部。更換新濾芯（注意方向，確保制冷劑流向正確）和所有密封件（O型圈）。干燥過濾器需確保新濾芯密封包裝在安裝前才打開。

抽真空與檢漏：對(duì)過濾器所在管路嚴(yán)格抽真空，排除空氣和水分。充注少量制冷劑后檢漏。

恢復(fù)運(yùn)行：恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行，密切監(jiān)控壓差。

4.保持系統(tǒng)清潔：維修操作時(shí)，務(wù)必確保管路開口密封，防止外界污染物進(jìn)入。更換冷凍機(jī)油、干燥劑等也應(yīng)保持清潔。