#管縫式錨桿加工流程

管縫式錨桿的是一根沿母線開有縱向縫隙的高強(qiáng)度鋼管。其加工主要包含以下關(guān)鍵步驟：

1.原材料準(zhǔn)備：

*選用符合強(qiáng)度要求（通常為Q235、Q345或更高強(qiáng)度級別）的熱軋或冷軋帶鋼卷。

*根據(jù)設(shè)計要求的錨桿直徑和壁厚，將帶鋼縱剪分條成特定寬度（寬度=π×錨桿外徑-縫寬+工藝余量）。

2.卷管成型：

*將分條后的鋼帶送入卷管機(jī)組（通常包含多道次成型輥）。

*鋼帶經(jīng)過漸進(jìn)式彎曲變形，終卷成圓管狀。此過程需控制成型輥的角度和壓力，確保圓度、直徑公差及接縫（搭接或?qū)樱┪恢脺?zhǔn)確。

3.高頻焊接：

*卷成管狀的鋼帶，其對接或搭接邊緣通過高頻感應(yīng)加熱或接觸加熱方式迅速達(dá)到熔融狀態(tài)。

*在壓力輥作用下，熔融邊緣被擠壓熔合，形成連續(xù)、致密、高強(qiáng)度的縱向焊縫。這是錨桿主體強(qiáng)度的關(guān)鍵。

4.開縫：

*焊接成型的鋼管通過設(shè)備（如激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)或精密銑削設(shè)備）沿母線切割出一條縱向縫隙。

*縫寬控制至關(guān)重要：通常為管徑的1/8到1/4（如Φ42mm管常用6-8mm縫寬），需保證安裝時能順利插入鉆孔，并在錨固時產(chǎn)生足夠的徑向擴(kuò)張力和摩擦力。切割需保證縫口平直、刺。

5.熱處理（可選但重要）：

*為消除焊接和冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的韌性和彈性恢復(fù)能力（這對錨固性能很關(guān)鍵），通常進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

*控制加熱溫度（通常在600-650°C左右）和保溫時間，然后緩慢冷卻。

6.定尺切割：

*將連續(xù)生產(chǎn)的開縫管按設(shè)計要求的長度（如1.5m,2.0m,2.5m,3.0m等）進(jìn)行切割。

7.端部處理：

*對錨桿安裝端（尾端）進(jìn)行倒角或加工成錐形，便于插入鉆孔。

*對錨桿外露端（頭部）進(jìn)行加工，通常墩粗、車削螺紋或焊接連接套，以便安裝托盤、螺母等附件。

8.表面處理：

*為增強(qiáng)防腐性能，通常進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。也可根據(jù)需要采用其他防腐涂層（如環(huán)氧樹脂噴涂）。

9.質(zhì)量檢驗與包裝：

*對成品進(jìn)行尺寸（直徑、壁厚、長度、縫寬）、外觀（焊縫質(zhì)量、縫口狀況、鍍層質(zhì)量）、力學(xué)性能（拉伸試驗）等檢驗。

*檢驗合格后，按規(guī)格和數(shù)量捆扎包裝。

加工要點：關(guān)鍵在于材料選擇、焊縫質(zhì)量、的縫寬控制、有效的熱處理（提高彈性）以及可靠的防腐處理。這些因素共同決定了管縫式錨桿終的錨固力、安裝順暢性和耐久性。