蒸壓加氣混凝土板（AAC板）是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱、防火性能優(yōu)良的綠色環(huán)保建材。肇慶作為重要的生產(chǎn)基地之一，其生產(chǎn)工藝遵循以下核心流程：

1.原材料制備：

*硅質(zhì)材料（如石英砂/粉煤灰）：經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨成細(xì)粉，增大比表面積，利于后續(xù)反應(yīng)。

*鈣質(zhì)材料（水泥、石灰）：作為主要膠凝材料，提供強(qiáng)度基礎(chǔ)。

*發(fā)氣材料（鋁粉膏）：關(guān)鍵材料，在堿性環(huán)境中與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，形成均勻氣泡。

*調(diào)節(jié)劑（石膏等）：調(diào)節(jié)料漿凝結(jié)時(shí)間，穩(wěn)定發(fā)氣過(guò)程。

*水：形成料漿的介質(zhì)。

2.配料與攪拌：

*將精確計(jì)量好的硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水和調(diào)節(jié)劑加入攪拌機(jī)中，充分混合成均勻的漿體。

*最后加入鋁粉膏，快速攪拌均勻。鋁粉與料漿中的堿性物質(zhì)（Ca(OH)2）迅速反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。

3.澆筑與靜停預(yù)養(yǎng)：

*將混合均勻的料漿迅速澆注入預(yù)先涂刷脫模劑的大型模具中。

*模具被送入溫度、濕度可控的靜停室（預(yù)養(yǎng)室）。在適宜環(huán)境下（約40-70℃），料漿持續(xù)發(fā)氣膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)水泥和石灰開(kāi)始初步水化凝結(jié)，獲得初始強(qiáng)度。此過(guò)程稱為“發(fā)氣靜停”。

4.切割：

*當(dāng)坯體達(dá)到一定硬度（可切割強(qiáng)度）后，模具被移除。

*使用專用的切割機(jī)組（鋼絲切割），將巨大的坯體精確切割成所需的板材尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度），并可能加工出安裝所需的榫槽等結(jié)構(gòu)。切割精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

5.蒸壓養(yǎng)護(hù)：

*切割好的坯體連同底板一起被送入高壓釜（蒸壓釜）。

*在飽和蒸汽的高溫高壓（通常約180-200℃，壓力1.0-1.3MPa）環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)。此過(guò)程是AAC板獲得最終強(qiáng)度的關(guān)鍵：高溫高壓促使硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)（托貝莫來(lái)石晶體形成），使板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度顯著提高、性能得以優(yōu)化。

6.出釜與成品處理：

*蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，緩慢降壓降溫，出釜。

*板材進(jìn)行分掰（若需要）、檢驗(yàn)（尺寸、外觀、強(qiáng)度等）、修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)（如等級(jí)、生產(chǎn)信息）、打包，最后入庫(kù)或裝車運(yùn)輸。