為確保廣州雙新環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的電力全自動(dòng)加藥裝置在投運(yùn)前具備安全可靠的承壓性能，需進(jìn)行嚴(yán)格的水壓（或氣壓）強(qiáng)度試驗(yàn)。測(cè)試方法如下：

1.準(zhǔn)備工作：

*安全第一：確認(rèn)裝置電源已完全切斷并掛牌上鎖（LOTO），系統(tǒng)內(nèi)藥液已排空，壓力已釋放至零。

*檢查確認(rèn)：檢查所有承壓部件（泵體、管道、閥門、接頭、壓力容器/儲(chǔ)罐、儀表接口等）的安裝、緊固和密封性是否完好。確保安全閥已隔離（通常加裝盲板或拆除送檢），壓力表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。

*連接測(cè)試系統(tǒng)：使用清潔水源（或符合要求的測(cè)試介質(zhì)）連接至裝置入口。在系統(tǒng)最高點(diǎn)和適當(dāng)位置安裝排氣閥。在測(cè)試泵出口或系統(tǒng)主管道接入經(jīng)校驗(yàn)合格的高精度壓力表（量程應(yīng)為測(cè)試壓力的1.5-3倍）。確保測(cè)試系統(tǒng)與無關(guān)部分有效隔離（如使用盲板法蘭）。

2.測(cè)試過程：

*注水排氣：緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注入測(cè)試水，同時(shí)打開所有高點(diǎn)排氣閥，直至排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，水流穩(wěn)定后關(guān)閉排氣閥。

*分級(jí)升壓：?jiǎn)?dòng)試壓泵，緩慢、平穩(wěn)地增加壓力。建議分階段升壓（例如：25%工作壓力、50%、75%、100%測(cè)試壓力）。每達(dá)到一個(gè)壓力階段，穩(wěn)壓觀察2-5分鐘，檢查有無明顯泄漏、變形或異常聲響。

*達(dá)到測(cè)試壓力：繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力（通常為設(shè)計(jì)壓力或最大工作壓力的1.25-1.5倍，具體依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB150、GB/T20801或廠家技術(shù)文件）。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，立即停泵。

*保壓檢查：在試驗(yàn)壓力下保壓至少10-15分鐘（或依據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)要求）。此期間是檢查的關(guān)鍵時(shí)段：

*密切觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。允許有輕微的自然壓降（通常要求≤試驗(yàn)壓力的1%/min或符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），但壓降應(yīng)趨于穩(wěn)定且無持續(xù)下降。

*全面檢查：仔細(xì)檢查所有焊縫、法蘭連接、螺紋接口、閥門填料函、泵體密封、儀表接頭等部位，無可見泄漏、無異常變形、無冒汗、無破裂現(xiàn)象。使用手電筒、肥皂水或檢漏液輔助檢查微漏。

3.泄壓與恢復(fù)：

*緩慢泄壓：保壓檢查合格后，通過試壓泵或系統(tǒng)泄壓閥極其緩慢地將壓力降至零。避免快速泄壓造成沖擊或損傷。

*拆除隔離：拆除測(cè)試管路、盲板，恢復(fù)安全閥、儀表等正常連接。

*排空系統(tǒng)：排盡系統(tǒng)內(nèi)測(cè)試用水。

*系統(tǒng)恢復(fù)：檢查并確認(rèn)所有部件復(fù)位正常，無遺留工具或異物。

4.記錄與報(bào)告：

*詳細(xì)記錄測(cè)試過程：測(cè)試日期、人員、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓力變化情況、檢查結(jié)果（有無泄漏及位置）、使用的儀表信息等。

*簽署壓力測(cè)試合格報(bào)告，作為設(shè)備交付或投運(yùn)的重要依據(jù)。

關(guān)鍵點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：

*安全是核心：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人員設(shè)備安全。

*緩慢平穩(wěn)：升壓和泄壓過程必須緩慢，避免壓力沖擊。

*全面檢查：保壓期間需對(duì)所有承壓部件進(jìn)行徹底檢查。

*標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：測(cè)試壓力和保壓時(shí)間等參數(shù)務(wù)必依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)文件、國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如壓力容器、壓力管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）或廣州雙新提供的具體技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

*合格標(biāo)準(zhǔn)：無可見泄漏、無永久變形、壓力降在允許范圍內(nèi)。