刮吸泥減速機(jī)使用前準(zhǔn)備工作清單

1、 安全確認(rèn)與環(huán)境檢查：

斷電掛牌： 確保設(shè)備主電源已斷開，并在啟動(dòng)柜/操作點(diǎn)懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)。

現(xiàn)場清理： 清除減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)鏈條/皮帶輪及周邊區(qū)域的油污、雜物、工具等，確保操作空間暢通、無安全隱患。

防護(hù)裝置： 檢查所有防護(hù)罩（齒輪箱、聯(lián)軸器、鏈條/皮帶等）是否安裝牢固、完好無損，確保運(yùn)轉(zhuǎn)部件有效隔離。

地基與緊固： 檢查減速機(jī)地腳螺栓、安裝支架及與刮吸泥機(jī)主體的連接螺栓是否緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固無沉降。

2、減速機(jī)本體檢查：

油位檢查： 通過油窗或油尺檢查齒輪箱潤滑油位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)（通常位于油窗1/2至2/3處或油尺上下刻線之間）。油位過低需立即補(bǔ)充。

油質(zhì)檢查： 觀察潤滑油顏色、透明度。如發(fā)現(xiàn)油液渾濁、乳化、有金屬碎屑或嚴(yán)重變色（發(fā)黑），必須更換新油。確認(rèn)潤滑油型號符合廠家要求（如中負(fù)荷工業(yè)齒輪油ISO VG 220或320）。

透氣塞/呼吸閥： 檢查通氣帽（呼吸閥）是否暢通無堵塞，確保齒輪箱內(nèi)部壓力平衡。

密封性檢查： 目視檢查輸入/輸出軸密封處、箱體結(jié)合面、油窗、油塞等部位是否有滲油、漏油痕跡。如有泄漏需查明原因并處理。

異常聲響與卡滯： 手動(dòng)盤車（如有盤車裝置或通過輸出軸/聯(lián)軸器小心盤動(dòng)），檢查減速機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、平穩(wěn)，有無異常卡滯、摩擦聲或撞擊聲。

3、傳動(dòng)與負(fù)載側(cè)檢查：

聯(lián)軸器/傳動(dòng)裝置： 檢查聯(lián)軸器（彈性柱銷、梅花墊等）是否完好、無破損，安裝對中良好（目測無明顯偏差），緊固螺栓無松動(dòng)。如使用鏈條/皮帶傳動(dòng)，檢查張緊度是否適中，鏈條無過度磨損、死節(jié)，皮帶無裂紋、老化，鏈輪/皮帶輪無松動(dòng)、偏磨。

負(fù)載側(cè)（刮吸泥機(jī)構(gòu)）： 確認(rèn)刮泥板、吸泥管等負(fù)載機(jī)構(gòu)無卡死、變形或與池底/池壁存在硬性干涉。檢查水下軸承、行走輪（如有）狀態(tài)是否正常。

4、電氣與控制系統(tǒng)（初步）：

接線檢查： 目視檢查電機(jī)、減速機(jī)加熱器（如有）、測速傳感器（如有）的接線端子是否牢固，無松動(dòng)、脫落、燒蝕痕跡（斷電狀態(tài)下進(jìn)行）。

過載保護(hù)： 確認(rèn)電機(jī)熱繼電器或電子過載保護(hù)設(shè)定值正確無誤。

5、終確認(rèn)與試運(yùn)行準(zhǔn)備：

潤滑點(diǎn)補(bǔ)充： 對輸出軸軸承（如有獨(dú)立注油嘴）、開式齒輪（如有）等補(bǔ)充的潤滑脂（鋰基脂等）。

工具歸位： 清點(diǎn)并移走所有維修工具和多余物品。

人員撤離： 確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。

啟動(dòng)指令： 通知中控室或操作人員準(zhǔn)備啟動(dòng)，再次確認(rèn)現(xiàn)場安全。

空載點(diǎn)動(dòng)（可選但推薦）： 在確保安全且負(fù)載側(cè)無卡阻前提下，可進(jìn)行極短暫（<1秒）的點(diǎn)動(dòng)操作，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與減速機(jī)及刮吸泥機(jī)要求的運(yùn)行方向一致。嚴(yán)禁帶載強(qiáng)行啟動(dòng)！

完成以上檢查并確認(rèn)無誤后，方可按照操作規(guī)程正式啟動(dòng)設(shè)備。啟動(dòng)后密切監(jiān)控減速機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫升及是否有漏油現(xiàn)象。