熱軋型鋼材常見問題及影響 熱軋型鋼（如工字鋼、槽鋼、角鋼等）在高效生產的同時，也常伴隨以下關鍵問題，直接影響其性能與使用安全： 1. 殘余應力與變形： * 成因： 軋制后冷卻不均（尤其截面厚度差異大時），導致鋼材內部收縮不同步。 * 影響： 產生顯著的殘余應力，誘發(fā)型鋼扭曲、彎曲（如角鋼腿外擴、工字鋼翼緣傾斜）或翹曲，不僅增加后續(xù)矯直難度和成本，更可能削弱構件承載穩(wěn)定性。 2. 表面缺陷： * 氧化鐵皮壓入/麻點： 軋制時未能完全清除的高溫氧化皮被壓入表面，形成凹坑或粗糙區(qū)域，損害表面質量，加劇腐蝕風險。 * 劃傷/擦傷： 生產或運輸過程中機械刮擦導致表面溝痕，成為潛在的應力集中點和腐蝕起始點。 * 裂紋： 原材料缺陷（如皮下氣泡、夾雜物）或不當軋制工藝（如溫度過低）引發(fā)表面或近表面微裂紋，嚴重威脅結構完整性。 3. 尺寸與外形偏差： * 成因： 軋輥磨損、孔型設計不當或工藝控制波動。 * 影響： 導致腿寬、腰厚、高度、內圓弧半徑等關鍵尺寸超差，或出現(xiàn)腿厚不均、腿端鈍化等外形缺陷。這直接影響構件組裝精度、連接可靠性及受力均勻性。 4. 組織性能問題： * 冷卻缺陷： 冷卻速度控制不佳易在厚大截面處形成異常組織（如魏氏組織），或導致硬度分布不均，嚴重損害材料的韌性、塑性和疲勞強度。 * 帶狀組織： 鋼中偏析元素在軋制變形和冷卻中沿軋向呈條帶狀分布，造成材料力學性能（尤其是橫向性能）顯著下降，增加脆斷風險。 總結： 這些問題不僅影響型鋼外觀與尺寸精度，更可能埋下殘余應力集中、耐蝕性下降、關鍵力學性能劣化等隱患，最終威脅工程結構的安全服役壽命。因此，原材料控制、優(yōu)化軋制與冷卻工藝、嚴格檢驗是確保熱軋型鋼質量的關鍵。
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