邯鄲作為華北地區(qū)重要的工業(yè)基地，擁有成熟的緊固件生產體系，T型螺絲的生產流程通常包含以下關鍵步驟：

1. 原材料準備

選用碳鋼（如45#鋼）或合金鋼盤圓，經冷拔或調質處理，確保材料強度與韌性符合標準（常用GB/T 3098.1）。線材直徑根據(jù)螺絲規(guī)格選定，需控制公差。

2. 頭部成型（冷鐓工藝）

通過多工位冷鐓機完成：

- 剪料：線材切斷至預定長度。

- 初鍛：預成型圓柱體。

- 終鍛：模具擠壓出T型頭部，一次成型確保結構致密性，頭部下方形成法蘭面。

3. 螺紋加工（滾絲成型）

螺桿部分經縮徑處理后，采用滾絲機加工：

- 工件在固定滾絲輪與活動滾絲輪間旋轉擠壓，形成螺紋（如M6-M24）。

- 螺紋精度達6g級（GB/T 197），表面刺。

4. 熱處理強化

中高強度螺絲（8.8級以上）需熱處理：

- 淬火：加熱至850℃后油冷，提升硬度。

- 回火：400℃保溫消除應力，調整硬度至HRC 22-32，兼顧強度與韌性。

5. 表面處理（防腐工藝）

根據(jù)需求選擇：

- 電鍍鋅：厚度5-8μm，鹽霧試驗48小時（GB/T 10125）。

- 發(fā)黑處理：表面形成Fe?O?氧化膜，美觀防銹。

- 達克羅涂層：無氫脆風險，耐腐蝕性超500小時。

6. 質檢與包裝

- 尺寸檢測：卡規(guī)控制頭部厚度、法蘭直徑及螺紋精度。

- 力學測試：抽檢抗拉強度（如8.8級需≥800MPa）。

- 表面檢驗：無裂紋、鍍層剝落。

合格品按規(guī)格分裝，貼標入庫。

邯鄲地區(qū)依托鋼鐵產業(yè)優(yōu)勢，可實現(xiàn)從原材料到成品的本地化生產，結合自動化設備（如臺灣產冷鐓機）與嚴格品控，T型螺絲廣泛應用于機械裝備、鋼結構連接等領域。