T型螺栓的生產(chǎn)過程主要包括材料準(zhǔn)備、成型加工、螺紋加工、熱處理、表面處理和質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。

首先，選用符合標(biāo)準(zhǔn)（如碳鋼、合金鋼或不銹鋼）的圓鋼或線材作為原材料，經(jīng)冷拔或校直處理，確保直徑和直線度符合要求。隨后，通過冷鐓或熱鍛工藝成型頭部和頸部：冷鐓利用模具在室溫下擠壓材料，形成T形頭部和頸部；熱鍛則需加熱材料至塑性狀態(tài)后鍛打成型。熱鍛多用于大尺寸或高強度螺栓。

接著進行螺紋加工，常用滾絲工藝：將螺栓坯料置于滾絲機中，通過帶螺紋齒形的滾輪施加徑向壓力，使螺紋冷擠壓成型。該工藝且螺紋強度好。少數(shù)情況下采用車削加工螺紋。

為提升力學(xué)性能，螺栓需經(jīng)熱處理。典型工藝包括淬火（加熱后快速冷卻）和回火（中溫回火以消除應(yīng)力），或滲碳淬火（表面增碳后淬火），使螺栓達到所需硬度、強度和韌性。

表面處理旨在防腐與美觀，常見方式有電鍍鋅、熱浸鋅、發(fā)黑或達克羅涂層等。處理前需酸洗除銹，部分工藝（如電鍍）后需進行除氫處理以降低氫脆風(fēng)險。

進行嚴(yán)格質(zhì)檢，包括尺寸測量（螺紋精度、頭部厚度等）、力學(xué)性能測試（抗拉強度、硬度）、表面質(zhì)量檢查及防腐層厚度檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ISO、DIN）。合格品包裝入庫。整個過程需精密控制工藝參數(shù)，以保證螺栓的可靠性和耐用性。