1.材料選擇與下料：根據(jù)螺栓所需的強度等級（如4.8級、8.8級、12.9級），選用合適的中碳鋼（如45#鋼）或合金鋼（如35CrMo、42CrMo）。原材料通常是圓鋼棒料。首先通過鋸切或剪斷機，將長棒料切割成符合單個T型螺栓毛坯長度的短棒。

2.鍛造（熱鐓/熱鍛）：這是形成T型頭部的工序。

*加熱：將切割好的短棒料放入中頻感應(yīng)加熱爐或燃氣爐中加熱至鍛造溫度（通常在1050°C-1200°C左右），使鋼材達到塑性良好的狀態(tài)。

*鐓粗成型：加熱后的棒料被迅速轉(zhuǎn)移到鍛壓機（如摩擦壓力機、液壓機）的模具中。模具由上模和下模組成，具有T型頭部的型腔。通過強大的壓力，棒料的一端被鐓粗并充滿模具型腔，地鍛造成所需的T型頭部形狀。此過程需要控制溫度、壓力和速度，以確保頭部飽滿無裂紋、折疊等缺陷。

3.熱處理（調(diào)質(zhì)處理）：對于中高強度螺栓（≥8.8級），鍛造后的坯料需要進行調(diào)質(zhì)處理以獲得所需的綜合力學性能。

*淬火：將鍛坯加熱到奧氏體化溫度（約830°C-880°C，取決于材料），保溫一段時間使組織均勻化，然后快速浸入淬火介質(zhì)（如油）中冷卻，得到高硬度的馬氏體組織。

*回火：淬火后的螺栓硬度高但脆性大。需再次加熱到較低溫度（通常400°C-650°C，根據(jù)強度等級定），保溫足夠時間后空冷或油冷?；鼗鸾档陀捕龋齼?nèi)應(yīng)力，提高韌性和塑性，達到要求的強度、硬度和韌性組合（即“調(diào)質(zhì)”）。

4.機加工：

*車削/無心磨削：對螺栓桿部進行車削或無心磨削加工，以獲得的直徑尺寸和良好的表面光潔度。

*滾絲/搓絲：在桿部另一端加工螺紋。通常采用滾絲機（或搓絲機），利用兩個帶有螺紋牙型的滾輪（或搓絲板）擠壓旋轉(zhuǎn)桿部，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而形成高強度、高精度的外螺紋。滾絲是且能提高螺紋強度的工藝。

5.表面處理：為提升耐腐蝕性、美觀度或滿足特定工況要求。

*清洗：去除加工過程中的油污、鐵屑等。

*磷化/發(fā)黑：常用工藝。磷化形成多孔磷酸鹽膜，可儲油提高耐磨性并有一定防銹能力；發(fā)黑（氧化處理）形成黑色氧化膜，外觀好且有一定防銹作用。

*電鍍：如鍍鋅（藍白鋅、彩鋅、黑鋅、黃鋅）、鍍鉻等，提供更強的防腐蝕性和不同外觀。電鍍后常需進行除氫處理（特別是高強度螺栓）以消除氫脆風險。

*達克羅/鋅鋁涂層：提供優(yōu)異的耐腐蝕性能，尤其適用于惡劣環(huán)境。

6.檢驗與包裝：對成品進行尺寸精度（特別是T頭尺寸、螺紋精度）、硬度、表面缺陷、鍍層厚度（若電鍍）等項目的檢驗。合格品按客戶要求進行包裝（如袋裝、盒裝、捆扎），并貼上標識。

整個生產(chǎn)過程的在于鍛造形成T頭以及熱處理賦予其高強度，輔以精密的機加工和合適的表面處理，終確保T型螺栓滿足其在夾具、導軌等應(yīng)用中的功能與可靠性要求。