排泥機減速機使用前的準(zhǔn)備工作

為確保排泥機減速機安全、可靠、地投入運行，延長使用壽命，避免早期故障，使用前必須進(jìn)行以下系統(tǒng)性的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查與確認(rèn)：

 核對型號規(guī)格： 仔細(xì)核對減速機銘牌信息（型號、速比、功率、扭矩等），確認(rèn)其與排泥機設(shè)計要求和驅(qū)動電機完全匹配。

 外觀檢查： 仔細(xì)檢查減速機外殼、端蓋、軸伸、油窗/油標(biāo)尺等部位，確保無運輸或存放造成的磕碰損傷、裂紋、變形或嚴(yán)重銹蝕。檢查所有緊固螺栓（地腳螺栓、端蓋螺栓、聯(lián)軸器螺栓等）是否齊全、緊固到位。

 內(nèi)部清潔： 確認(rèn)減速機內(nèi)部清潔無雜物（如鐵屑、沙粒、包裝殘留物）。新設(shè)備出廠時通常已清潔，但存放后仍需確認(rèn)。必要時可打開觀察孔或放油孔檢查。

2. 潤滑系統(tǒng)準(zhǔn)備（重中之重）：

 確認(rèn)潤滑油型號與油位： 嚴(yán)格依據(jù)減速機制造商提供的操作手冊或銘牌指示，選用規(guī)定牌號、粘度等級和質(zhì)量的潤滑油。 切勿隨意替代。通過油窗、油標(biāo)尺或油位螺塞，檢查油位是否在規(guī)定的上下限之間。新減速機出廠時可能已加注潤滑油，但需核實油位是否達(dá)標(biāo)。若油位不足，必須補充至規(guī)定位置；若油品型號不符或油質(zhì)（如渾濁、乳化、有雜質(zhì)），必須排空并清洗內(nèi)部，然后重新加注合格的新油。

 潤滑脂補充（若適用）： 對于帶有油封或需要額外潤滑的軸承、軸伸部位，按手冊要求加注牌號的潤滑脂，注意清潔加注口，避免過量。

3. 連接部件檢查與對中：

 聯(lián)軸器檢查： 檢查聯(lián)軸器（彈性柱銷、梅花墊、齒輪式等）是否完好無損，彈性元件無老化龜裂，連接螺栓緊固且防松措施有效。

 對中校準(zhǔn)： 至關(guān)重要！ 使用激光對中儀或百分表等工具，校準(zhǔn)減速機輸入軸與驅(qū)動電機軸、輸出軸與排泥機主動軸（如鏈條輪軸、齒輪軸）之間的同心度和平行度（即軸對中）。嚴(yán)重不對中是導(dǎo)致振動、噪音、軸承和密封早期損壞的主要原因，必須嚴(yán)格控制在允許誤差范圍內(nèi)。

4. 電氣與旋轉(zhuǎn)方向確認(rèn)：

 電機檢查： 確認(rèn)驅(qū)動電機絕緣良好，接線正確、牢固。電氣保護裝置（如熱繼電器、過載保護器）已按電機額定參數(shù)設(shè)置完畢且功能正常。

 點動試轉(zhuǎn)向： 在減速機輸出軸與負(fù)載（排泥機）完全脫開的狀態(tài)下（至關(guān)重要?。矔r點動電機，觀察減速機輸入軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與排泥機要求的驅(qū)動方向一致。若方向錯誤，調(diào)整電機電源相序。嚴(yán)禁帶載試轉(zhuǎn)向！

5. 安全防護與運行環(huán)境：

 防護裝置： 確保所有旋轉(zhuǎn)部件（聯(lián)軸器、軸伸）均已安裝牢固、有效的防護罩，并已緊固。

 通風(fēng)散熱： 檢查減速機安裝位置通風(fēng)是否良好，避免高溫環(huán)境或陽光直射。有冷卻裝置（如風(fēng)扇、水冷盤管）的需檢查其功能。

 基礎(chǔ)與固定： 確認(rèn)減速機安裝基礎(chǔ)平整、堅固，地腳螺栓緊固無松動，能有效吸收振動。

6. 空載試運行：

 完成以上所有步驟后，在輸出軸完全空載（即未連接排泥機負(fù)載）的狀態(tài)下，啟動減速機進(jìn)行短時（如10-30分鐘）空載運行。

 密切監(jiān)控： 運行中仔細(xì)有無異常噪音（尖銳聲、周期性敲擊聲、嚴(yán)重摩擦聲），觀察有無異常振動、漏油（結(jié)合面、軸封處）、油溫異常升高（手摸外殼感覺明顯燙手）等現(xiàn)象。如有異常，立即停機排查。

完成以上準(zhǔn)備工作并確認(rèn)空載運行正常后，方可連接排泥機負(fù)載，進(jìn)行帶載試運行和正式投運。 做好詳細(xì)的檢查、加油、試車記錄。