以下是開利螺桿機組更換壓縮機的主要步驟：

1.準備工作

斷電與隔離：切斷機組主電源，懸掛警示牌，確認壓縮機電機無殘余電壓。

冷媒回收：使用回收設(shè)備抽凈系統(tǒng)內(nèi)冷媒，記錄充注量。

泄壓與排污：關(guān)閉關(guān)聯(lián)閥門，釋放系統(tǒng)殘余壓力，排空壓縮機內(nèi)潤滑油。

2.拆卸舊壓縮機

斷開連接,標記并拆除電源線、傳感器接線。用割管器或焊分離吸/排氣管道，避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。使用吊裝設(shè)備卸下壓縮機底座螺栓，平穩(wěn)移出舊機，保護接口密封面。

3.安裝新壓縮機

將新壓縮機吊裝至基座，校準水平后緊固螺栓（需按手冊扭矩）。管路連接,清潔管道接口，更換密封圈/O型圈。焊接或法蘭連接吸/排氣管路，確保無泄漏點（焊接時充氮保護）。按原標記恢復(fù)電源線及控制線路，核對相序。

4.系統(tǒng)恢復(fù)

連接真空泵，抽至500μm以下并保壓驗證密封性。按設(shè)計量充回冷媒，并加注型號潤滑油至視鏡中線。

5.調(diào)試與驗證

-試運行：啟動機組，逐步加載至100%負荷，監(jiān)測.

-振動/噪音：異常振動需停機檢查對中或地腳螺栓。

-運行參數(shù)：重點對比更換前后的排氣溫度、油壓差、電流值。

-泄漏檢測：用電子檢漏儀檢查焊點及接口。

安全要點：全程佩戴防護裝備，冷媒操作需持證上崗；吊裝時確保穩(wěn)定；焊接前排空可燃氣體。建議留存更換記錄（序列號、冷媒充注量等）以備維護追溯。