一、安裝注意事項

模溫機的正確安裝是確保其長期穩(wěn)定運行和安全的基礎(chǔ)，需注意以下關(guān)鍵點：

1.選址與環(huán)境：

*選擇通風(fēng)良好、干燥、無易燃易爆物、無腐蝕性氣體的場所。

*確保設(shè)備周圍有足夠的散熱空間（遵循制造商建議），避免堵塞進風(fēng)口和出風(fēng)口。

*地面需平整、堅固，能承受設(shè)備重量及運行振動。大型設(shè)備需考慮固定措施。

2.電氣連接：

*必須由專業(yè)電工嚴格按照設(shè)備銘牌參數(shù)和當?shù)仉姎庖?guī)范進行接線。

*確保電源電壓、頻率、相數(shù)與設(shè)備要求一致。正確連接地線（PE線），接地電阻符合標準，這是防觸電的關(guān)鍵。

*電源線規(guī)格：使用足夠截面積的銅芯導(dǎo)線，避免過載發(fā)熱。

3.管路連接：

*使用制造商推薦或符合系統(tǒng)要求的耐溫、耐壓軟管或硬管（如不銹鋼管）。確保管路清潔無雜質(zhì)。

*反應(yīng)釜接口：確認反應(yīng)釜的進出口與模溫機對應(yīng)（通?！癘UT”接釜入口，“IN”接釜出口），避免反向連接導(dǎo)致流量不足或控溫失效。

*密封性：所有接頭必須緊固可靠，使用合適的密封材料（如墊片、生料帶），防止運行中泄漏。安裝后需進行壓力測試。

*保溫：對高溫管路進行保溫處理，減少熱量損失，防止人員燙傷。

4.導(dǎo)熱介質(zhì)填充：

*根據(jù)工藝溫度要求選擇合適的導(dǎo)熱油或水（含防凍液、添加劑等）。

*排氣：首次開機或補充介質(zhì)后，必須徹底排空系統(tǒng)內(nèi)空氣（通過排氣閥），否則會導(dǎo)致循環(huán)不暢、壓力不穩(wěn)、泵氣蝕損壞、控溫不準。

*液位：確保膨脹油箱（如有）液位在正常工作范圍內(nèi)（通常介于最低和最高液位線之間）。

5.接地與防護：確保設(shè)備外殼可靠接地。檢查所有防護罩、面板是否安裝到位。

二、安全操作流程

嚴格遵守操作規(guī)程是防止事故、保障人員和設(shè)備安全的根本：

1.操作前檢查：

*檢查電源連接、接地是否良好。

*檢查管路連接是否牢固、無泄漏痕跡。

*檢查導(dǎo)熱介質(zhì)液位是否正常、品質(zhì)是否合格（無嚴重劣化、污染）。

*確認系統(tǒng)各閥門（旁通閥、排氣閥等）處于正確開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

*檢查壓力表、溫度表等儀表是否正常。

2.啟動運行：

*先啟動循環(huán)泵，確認泵運轉(zhuǎn)方向正確（無異常噪音、振動），觀察壓力表顯示是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)（過低可能缺液或泵故障，過高可能堵塞或閥門關(guān)閉）。

*確認循環(huán)正常（可通過觸摸進出口管路溫差初步判斷）后，再啟動加熱器（或冷卻器）。

*升溫/降溫：避免急速升溫或降溫，應(yīng)按照工藝要求或設(shè)備允許的速率進行，以減少對系統(tǒng)和反應(yīng)釜的熱沖擊。

3.運行監(jiān)控：

*實時觀察：密切監(jiān)控設(shè)備控制面板顯示的溫度、壓力、流量（如有）等參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。設(shè)定值與實際值偏差過大或波動劇烈需排查原因。

*泄漏檢查：定期巡視設(shè)備及管路連接處，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，特別是高溫油泄漏極易引發(fā)火災(zāi)和燙傷。

*異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動、異味、冒煙、參數(shù)異常（超溫、超壓、低壓）、泄漏等情況，立即按下急停按鈕停機，并排查原因。

4.停機操作：

*正常停機：先關(guān)閉加熱器（或冷卻器），待溫度降至安全范圍（通常低于80°C）后，再停循環(huán)泵。避免高溫下停泵導(dǎo)致局部過熱損壞。

*緊急停機：遇到緊急情況，立即按下設(shè)備上的急停開關(guān)（通常為紅色蘑菇頭按鈕），切斷主電源。

5.維護與操作安全：

*嚴禁帶壓操作：維修或拆卸任何承壓部件（如泵、閥門、過濾器、管路）前，必須確保系統(tǒng)已冷卻、泄壓至常壓。

*高溫防護：運行中或剛停機時，設(shè)備表面及管路溫度極高，嚴禁觸摸，防止燙傷。需接觸時佩戴隔熱手套。

*泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機處理。導(dǎo)熱油泄漏時，注意防火（高溫油遇空氣可能自燃），使用專用吸附材料清理，避免用手直接接觸。

*定期維護：按照保養(yǎng)手冊進行定期維護（如更換導(dǎo)熱油、清洗過濾器、檢查電氣元件、緊固連接件）。

遵循以上安裝要求和安全操作規(guī)程，可有效保障反應(yīng)釜控溫模溫機系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行。