內(nèi)進(jìn)流細(xì)格柵安裝調(diào)試要點(diǎn)

一、安裝階段 (：、穩(wěn)固、密封)

1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線：

* 嚴(yán)格核對(duì)土建預(yù)留孔洞/基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置，確保符合設(shè)備圖紙要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)（通?！?mm）。

* 放出設(shè)備中心線、進(jìn)出口管道中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線。

2. 設(shè)備就位與初平：

* 利用吊裝設(shè)備（如行車、吊車）平穩(wěn)地將格柵主機(jī)吊裝到位，避免碰撞。常用尼龍吊帶保護(hù)設(shè)備表面。

* 初步調(diào)整設(shè)備位置，使中心線與基礎(chǔ)中心線基本對(duì)齊，設(shè)備底座大致水平。

3. 調(diào)平與固定：

* 使用高精度水平儀（框式或電子水平儀）在設(shè)備主要基準(zhǔn)面上（如導(dǎo)軌頂面、機(jī)架加工面）多點(diǎn)測(cè)量。

* 通過底座下的可調(diào)墊鐵精細(xì)調(diào)整設(shè)備水平度（縱向、橫向）和標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通常要求≤0.5/1000mm）。

* 水平度達(dá)標(biāo)后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地腳螺栓灌漿固定或焊接固定（若為焊接底板），確保設(shè)備穩(wěn)固無晃動(dòng)。

4. 進(jìn)出水管道連接：

* 法蘭連接：確保進(jìn)出口管道法蘭與設(shè)備法蘭平行、同心，使用合適的密封墊片（如三元乙丙橡膠墊），按對(duì)角順序均勻緊固螺栓，保證密封無泄漏。

* 焊接連接：由合格焊工按規(guī)范施焊，確保焊接質(zhì)量，焊后清理焊渣并進(jìn)行無損檢測(cè)（如需要）。

5. 電氣與控制系統(tǒng)接線：

* 由電工按電氣圖紙施工，將動(dòng)力電纜、控制電纜接入電控柜相應(yīng)端子。

* 確保接線牢固、線號(hào)清晰、相序正確（對(duì)電機(jī)），接地可靠。電纜保護(hù)管/橋架安裝規(guī)范。

6. 密封與防護(hù)檢查：

* 重點(diǎn)檢查設(shè)備本體各結(jié)合面、軸封、穿墻套管等處的密封情況，確保無滲漏點(diǎn)。

* 檢查防護(hù)罩、安全標(biāo)識(shí)是否安裝到位。

二、調(diào)試階段 (：功能驗(yàn)證、參數(shù)優(yōu)化、聯(lián)動(dòng)可靠)

1. 空載點(diǎn)動(dòng)/試運(yùn)行：

* 解除電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器（如有），單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確（與標(biāo)識(shí)箭頭一致）。

* 恢復(fù)聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車確認(rèn)無卡阻異響。

* 進(jìn)行短時(shí)空載運(yùn)行（如5-10分鐘），觀察電機(jī)電流、電壓、減速機(jī)溫升、振動(dòng)、噪音是否正常。耙齒與導(dǎo)軌、柵條間有無異常刮擦聲。

2. 負(fù)載運(yùn)行與柵渣清除測(cè)試：

* 緩慢進(jìn)水（或模擬進(jìn)水），觀察格柵過水流態(tài)是否順暢，有無明顯渦流或溢流。

* 啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行模式，觀察耙齒清污動(dòng)作是否連續(xù)、平穩(wěn)、到位。柵渣應(yīng)被有效清除并輸送至排渣口。

* 檢查排渣機(jī)構(gòu)（如螺旋輸送機(jī)、壓實(shí)機(jī)）與格柵的聯(lián)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，柵渣輸送是否順暢無堵塞。

3. 液位差/時(shí)間控制功能調(diào)試：

* 液位差控制： 模擬不同液位差（通過調(diào)整前后液位計(jì)設(shè)定值或?qū)嶋H水位），驗(yàn)證格柵是否在設(shè)定液位差（通常10-25cm）時(shí)準(zhǔn)確啟動(dòng)和停止。

* 時(shí)間控制： 測(cè)試定時(shí)運(yùn)行模式，驗(yàn)證啟停間隔和運(yùn)行時(shí)間設(shè)定是否準(zhǔn)確有效。

* 測(cè)試“緊急手動(dòng)”功能是否可靠。

4. 保護(hù)功能測(cè)試：

* 模擬過載（如卡阻）、缺相等故障，驗(yàn)證過載保護(hù)裝置（熱繼電器、電機(jī)保護(hù)器）能否及時(shí)動(dòng)作停機(jī)并報(bào)警。

* 測(cè)試緊急停止按鈕功能有效性。

5. 聯(lián)動(dòng)調(diào)試（如有）：

* 與后續(xù)工藝單元（如進(jìn)水泵房）或中央控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試，驗(yàn)證信號(hào)傳輸（運(yùn)行、故障、液位差報(bào)警等）與控制指令的正確性。

6. 參數(shù)記錄與優(yōu)化：

* 記錄正常運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、液位差設(shè)定值、運(yùn)行周期等關(guān)鍵參數(shù)。

* 根據(jù)實(shí)際水質(zhì)、柵渣量情況，微調(diào)運(yùn)行參數(shù)（如液位差設(shè)定、運(yùn)行時(shí)間/間隔），以達(dá)到佳清污效果和能耗平衡。

關(guān)鍵控制點(diǎn)：

* 水平度與定位精度： 設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

* 密封性： 防止污水泄漏，保護(hù)設(shè)備及環(huán)境。

* 耙齒與導(dǎo)軌/柵條間隙： 確保清污有效且無過度磨損。

* 電氣安全與相序： 保障人身設(shè)備安全及電機(jī)正常運(yùn)行。

* 控制邏輯與保護(hù)功能： 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與安全運(yùn)行的。

* 運(yùn)行平穩(wěn)性與噪音： 直接反映安裝質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)。

調(diào)試完成后，需提供完整的安裝調(diào)試報(bào)告、操作維護(hù)手冊(cè)交底，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。 初期運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)巡檢，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化參數(shù)。

| 關(guān)鍵參數(shù)/步驟 | 控制目標(biāo)/要求 | 常用工具/方法 | 備注 |

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| 基礎(chǔ)尺寸/標(biāo)高 | ±5mm 以內(nèi) | 卷尺、激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀 | 土建預(yù)埋件需提前復(fù)核 |

| 設(shè)備水平度 | ≤0.5/1000mm | 框式水平儀、電子水平儀 | 主基準(zhǔn)面多點(diǎn)測(cè)量 |

| 電機(jī)轉(zhuǎn)向 | 與標(biāo)識(shí)箭頭一致 | 點(diǎn)動(dòng)測(cè)試 | 啟動(dòng)前必須確認(rèn) |

| 空載電流 | ≤額定電流30% | 鉗形電流表 | 有無異常噪音 |

| 液位差控制 | 10-25cm (可調(diào)) | 液位計(jì)模擬器/實(shí)際水位 | 響應(yīng)時(shí)間≤2分鐘 |

| 過載保護(hù) | 1.2倍額定電流時(shí)≤20秒動(dòng)作 | 模擬卡阻測(cè)試 | 測(cè)試后需復(fù)位保護(hù)器 |

| 聯(lián)動(dòng)響應(yīng) | 信號(hào)延遲≤3秒 | PLC模擬測(cè)試 | 與中控系統(tǒng)協(xié)同調(diào)試 |

| 密封測(cè)試 | 24小時(shí)無滲漏 | 試運(yùn)行觀察 | 重點(diǎn)檢查軸封和法蘭 |

安裝調(diào)試過程需嚴(yán)格按廠家技術(shù)手冊(cè)執(zhí)行，關(guān)鍵步驟需監(jiān)理確認(rèn)。調(diào)試后期建議進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備穩(wěn)定性。