排泥機減速機的正確安裝是確保其長期穩(wěn)定運行、減少故障的關(guān)鍵。以下是安裝步驟和注意事項：

1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備與檢查：

基礎(chǔ)確認： 安裝基礎(chǔ)（通常是混凝土基座或設(shè)備機架）必須堅固、平整、清潔，無油污、雜物。其強度和尺寸需符合減速機圖紙要求，能承受運行時的靜、動載荷。

水平度找正： 使用精密水平儀在減速機底座（或安裝法蘭）的加工面上進行測量。沿長度和寬度方向仔細調(diào)整墊鐵或地腳螺栓，確保水平度誤差≤ 0.5 mm/m。良好的水平度是保證齒輪嚙合均勻、軸承負荷均衡的基礎(chǔ)。

2. 減速機就位與初步固定：

吊裝安全： 使用合適的吊具（如吊環(huán)螺栓、吊帶）平穩(wěn)吊裝減速機，避免碰撞。確保吊點符合減速機標(biāo)識要求。

初步放置： 將減速機小心放置于準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上，確保其輸出軸（低速軸）與排泥機驅(qū)動軸（如刮泥臂主軸、螺旋軸）的軸線大致對中。

初步固定： 穿上地腳螺栓（若為底座式）或連接法蘭螺栓（若為法蘭式），但不要完全擰緊，留出調(diào)整間隙。

3. 關(guān)鍵：輸出軸對中找正：

聯(lián)軸器安裝： 清潔并正確安裝聯(lián)軸器的兩半部分（分別裝在減速機輸出軸和驅(qū)動軸上），確保無松動、無偏斜。

* 精密找正： 使用激光對中儀或百分表進行精細找正。測量并調(diào)整減速機的位置（通過調(diào)整墊片或頂絲），使兩半聯(lián)軸器在徑向位移和軸向角度上的偏差均≤ 0.1 mm（具體數(shù)值需嚴格參照減速機和聯(lián)軸器制造商的規(guī)范）。這是安裝的環(huán)節(jié)，對中不良是導(dǎo)致振動、噪音、軸承和密封損壞的主要原因。

4. 終固定與復(fù)查：

擰緊螺栓： 確認對中合格后，按對角線、分多次、逐步均勻擰緊的方式，緊固所有地腳螺栓或法蘭連接螺栓至規(guī)定扭矩（使用扭矩扳手）。

復(fù)查對中： 緊固后，務(wù)必再次檢查聯(lián)軸器對中情況，確保緊固過程未引起偏移。若偏移超標(biāo)，需松開重新調(diào)整緊固。

5. 潤滑與密封：

潤滑油加注： 根據(jù)制造商要求，選用牌號、粘度等級的潤滑油（通常是工業(yè)齒輪油）。通過油位視窗或油標(biāo)尺檢查，加注至規(guī)定油位（通常在中線或略高）。注意清潔，防止雜質(zhì)進入。

密封檢查： 確認所有油封、密封墊安裝完好，無損傷。

6. 附件安裝與防護：

安裝透氣塞（呼吸器）、油位計、溫度計（如有）等附件。

正確安裝聯(lián)軸器防護罩，確保運行安全。

7. 空載試車與檢查：

手動盤車： 在連接動力前，用手盤動減速機輸入軸數(shù)圈，感覺應(yīng)順暢、無卡滯、無異響。

點動測試： 短暫接通動力（電機），觀察減速機轉(zhuǎn)向是否正確（與排泥機要求一致），有無異常振動、噪音。

空載運行： 在無負載狀態(tài)下運行減速機1-2小時。密切監(jiān)控：

噪音： 均勻平穩(wěn)，無周期性沖擊或尖銳異響。

振動： 在軸承座處測量，振幅應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

 溫升： 各軸承部位及油池溫度應(yīng)穩(wěn)定，溫升不超過環(huán)境溫度40-50°C（具體看廠家要求），無局部過熱。

泄漏： 檢查各密封處、結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象。

重要提示：

嚴格遵循說明書： 務(wù)必仔細閱讀并遵守減速機制造商提供的安裝、操作和維護說明書。

 清潔度： 安裝全程保持清潔，防止灰塵、雜質(zhì)進入減速機內(nèi)部。

工具： 使用合適的工具（如扭矩扳手、激光對中儀、水平儀）。

 安全： 遵守所有安全操作規(guī)程，特別是在吊裝、電氣連接和試車階段。

完成以上步驟并通過空載試車檢查后，減速機方可與排泥機負載聯(lián)動，進行帶負荷運行調(diào)試。良好的安裝是設(shè)備長壽命、低故障率的基石。