以下是中和槽攪拌器停機操作的注意事項，字數(shù)控制在250-500字之間：

---

中和槽攪拌器停機注意事項

1. 工藝準備

- 完成中和反應：確保槽內(nèi)物料pH值已穩(wěn)定達標（通常中性范圍），避免殘留未反應的酸/堿液，防止停機后局部腐蝕或結(jié)晶堵塞。

- 排空/降低液位：盡量將槽內(nèi)液體排至低位（至少低于攪拌槳葉），減少槳葉阻力及物料附著風險。若需保留液體，須確保液面遠離攪拌軸密封部位。

2. 設(shè)備操作步驟

- 逐步降速：若為變頻攪拌器，先降低轉(zhuǎn)速運行5-10分鐘，分散槽底沉淀物，防止突然停機導致沉渣壓死槳葉。

- 切斷主電源：在控制柜執(zhí)行停機操作后，必須斷開斷路器并上鎖掛牌（LOTO），防止誤啟動。

- 確認機械靜止：觀察攪拌軸完全停止轉(zhuǎn)動，避免因慣性造成密封或軸承意外磨損。

3. 密封與沖洗系統(tǒng)處理

- 維持密封沖洗：若配置機械密封沖洗水（如Plan 32/53），停機后需繼續(xù)供水15-30分鐘，防止高溫余熱損壞密封面或殘留物料固化。

- 關(guān)閉輔助管線：及時切斷冷卻水、密封氣等輔助介質(zhì)閥門，避免內(nèi)漏。

4. 安全防護措施

- 通風與檢測：停機后強制通風，檢測槽內(nèi)可燃/有毒氣體濃度（如反應產(chǎn)生H?、NH?等），符合標準后方可進入。

- 防護裝備：操作人員需佩戴防化手套、護目鏡，接觸殘留物料時穿戴面罩。

5. 維護檢查要點

- 槳葉狀態(tài)檢查：停機后立即檢查槳葉是否變形、結(jié)垢或腐蝕，及時清理附著物。

- 軸封泄漏確認：檢查密封處有無滴漏，記錄泄漏量以評估檢修優(yōu)先級。

- 電氣元件防護：遮蓋電機接線盒，防止水汽、化學品侵入。

6. 長期停機特別措施

- 清槽與鈍化：排凈物料后，用清水沖洗槽壁及攪拌器，必要時進行鈍化處理（如不銹鋼設(shè)備用鈍化）。

- 定期盤車：每周手動旋轉(zhuǎn)攪拌軸1/4圈，避免軸承定位變形或密封粘連。

7. 應急處理

- 異常狀態(tài)處置：若停機中發(fā)生異響、劇烈振動，立即急停并上報；禁止強行重啟。

- 泄漏應急：配備中和劑（如酸泄漏用NaHCO?，堿泄漏用稀醋酸）及吸附棉，及時處理濺灑。

> 關(guān)鍵提示：嚴格遵循設(shè)備手冊停機規(guī)程，執(zhí)行LOTO程序是保障人身安全的！定期維護記錄應歸檔，為下次啟機提供依據(jù)。