側入式攪拌裝置廣泛應用于化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)，其安全、規(guī)范停機對設備壽命、工藝安全及后續(xù)維護至關重要。停機時務必嚴格遵守以意事項：

1. 安全，能量隔離：

停機： 在操作界面或控制柜確認攪拌器已完全停止運行，電機無轉動跡象。切勿僅依賴遠程信號，需現場確認。

上鎖掛牌 (LOTO)： 嚴格執(zhí)行能量隔離程序。切斷并鎖定主電源（斷路器或隔離開關），掛上醒目的“禁止操作/正在維修”警示牌。這是防止誤啟動造成人身傷害的步驟。

工藝隔離： 關閉與攪拌罐相連的進料閥、出料閥、循環(huán)閥等，必要時加裝盲板，確保罐內介質與外部系統(tǒng)完全隔離，防止介質倒流或意外泄漏。

2. 物料處理與罐內環(huán)境：

排空與清洗： 根據工藝要求和介質特性，在停機前或停機后安全條件下，盡可能將罐內物料排空。對于易凝固、易結晶、腐蝕性或粘稠介質，必須進行清洗（CIP/SIP或人工清洗），防止殘留物在攪拌軸、槳葉、機械密封等部位固化、堵塞或腐蝕。清洗后應排凈清洗液。

通風與檢測： 如需人員進入罐內檢查或維護，必須嚴格遵守受限空間作業(yè)規(guī)程。停機后充分通風置換，使用合格的氣體檢測儀檢測罐內氧氣含量、可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度，確保安全后方可進入。

3. 設備保護：

避免熱沖擊 (若適用)： 對于高溫或低溫運行的攪拌器，停機時應遵循溫度升降曲線，避免驟冷驟熱對設備（特別是機械密封、軸承）造成熱應力損傷。

防止反轉： 在完全切斷電源且確保無外力驅動前，嚴禁嘗試手動盤車或反向轉動攪拌軸，尤其是帶減速機的設備，反轉極易損壞齒輪或軸承。

保護機械密封： 如果機械密封需要沖洗系統(tǒng)，在確保安全的前提下，根據密封類型（單端面、雙端面）和沖洗方案（如Plan 53B），可能需要維持輔助系統(tǒng)（如隔離液系統(tǒng)）運行一段時間，待密封腔溫度降至安全水平后再停輔助系統(tǒng)。長期停機需按密封要求加注保護液。

4. 檢查與記錄：

初步檢查： 停機后，利用機會進行目視檢查，注意是否有異常噪音（停機瞬間）、泄漏（機械密封、法蘭、軸封處）、振動過大、螺栓松動、潤滑油滲漏等跡象。

記錄工況： 詳細記錄停機時間、停機原因、停機前運行參數（如電流、電壓、溫度、振動值等）、罐內物料狀態(tài)、執(zhí)行的隔離和清洗步驟等，為后續(xù)維護和故障分析提供依據。

5. 長期停機特殊要求：

防銹防腐： 排空所有液體（包括冷卻水、潤滑油），對暴露的金屬部件（如軸頸、法蘭面）涂抹防銹油脂。

定期盤車： 按計劃（如每月）手動盤動攪拌軸數圈，改變軸承和密封的接觸點，防止局部變形或生銹粘連。盤車前務必確認能量已隔離且安全！

總結： 側入式攪拌裝置的停機絕非簡單的按下停止按鈕。在于安全隔離（電、工藝）、處理物料（排空清洗）、保護關鍵部件（密封、軸承），并做好檢查和記錄。嚴格遵守規(guī)程，才能保障人員安全、設備完好、工藝順暢，并為后續(xù)的維護或重啟奠定良好基礎。