礦用網片的生產流程主要包括材料選擇、加工成型、表面處理及質量檢測等環(huán)節(jié)，其在于保障產品的強度、耐腐蝕性及規(guī)格精度，以滿足礦井支護的安全需求。

1. 原材料準備

礦用網片通常采用低碳鋼或高碳鋼絲作為原料，這類鋼材具備良好的延展性和抗拉強度。部分場景會選用鍍鋅鋼絲或添加稀土元素以增強抗腐蝕能力，適應井下潮濕環(huán)境。原材料需經嚴格檢驗，確?；瘜W成分（如碳、錳含量）及機械性能達標。

2. 拉絲與校直

通過拉絲機將盤條鋼拉伸至設計直徑（常見3-10mm），過程中需控制冷拉變形量，避免材料脆化。拉絲后使用校直機消除內部應力，確保鋼絲平直度，為后續(xù)編織/焊接提供基礎。

3. 編織或焊接成型

- 編織工藝：采用全自動數控編織機，將經緯向鋼絲垂直交叉編織，形成菱形或方形網孔（孔徑多為50-150mm）。通過調節(jié)機器參數控制節(jié)點牢固度，部分產品需節(jié)點壓花以增強咬合力。

- 焊接工藝：使用電阻焊機將縱橫鋼絲在交叉點熔接，適用于對強度要求更高的場景。需控制電流與壓力，避免虛焊或過燒。焊接后需打磨焊點毛刺。

4. 表面處理

為提升耐腐蝕性，網片需進行熱浸鍍鋅或靜電噴塑：

- 鍍鋅：浸入450℃鋅液形成60-100μm鍍層，鹽霧試驗需達500小時以上。

- 噴塑：采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，高溫固化后形成致密保護膜，適用于酸性礦井環(huán)境。

5. 切割與成型

使用液壓剪板機或激光切割設備按客戶尺寸裁切，邊緣需打磨處理防止劃傷。異形網片需通過模具沖壓成型，誤差需控制在±2mm內。

6. 質量檢測

執(zhí)行GB/T343-2013標準，重點檢測抗拉強度（≥500MPa）、焊點抗剪力、網孔均勻度及鍍層附著力。抽檢批次需通過落錘沖擊測試模擬巖層壓力，確保無斷裂失效。

整個生產過程需結合礦井地質條件調整工藝參數，例如高礦井需增加阻燃涂層，沖擊地壓區(qū)域則需加密網孔設計。通過自動化生產線與嚴格質檢，礦用網片可有效提升井下支護安全系數，降低塌方風險。