機(jī)械攪拌器停機(jī)操作注意事項(xiàng)

為確保設(shè)備安全、延長(zhǎng)使用壽命、保障人員安全及為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備，機(jī)械攪拌器停機(jī)操作必須遵循規(guī)范流程。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

1. 停止運(yùn)行前準(zhǔn)備：

確認(rèn)工藝完成/允許停機(jī)： 確保攪拌任務(wù)已結(jié)束或工藝允許中斷，避免中途停機(jī)影響產(chǎn)品質(zhì)量或反應(yīng)進(jìn)程。

降低轉(zhuǎn)速（如適用）： 對(duì)于可調(diào)速攪拌器，在完全停止前，先將轉(zhuǎn)速逐步降至低檔位，減輕對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)和電機(jī)的沖擊。

觀察運(yùn)行狀態(tài)： 注意停機(jī)前攪拌器的運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常，如有異常應(yīng)記錄并報(bào)告。

2. 執(zhí)行停機(jī)操作：

切斷主電源： 通過控制柜或現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕完全切斷攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主電源。這是關(guān)鍵的安全步驟。

執(zhí)行鎖定/掛牌（LOTO）： 在電源開關(guān)或隔離點(diǎn)施加個(gè)人鎖具和警示掛牌，明確標(biāo)識(shí)設(shè)備正在維護(hù)/檢修中，防止他人誤啟動(dòng)造成嚴(yán)重事故。此步驟不可省略！

3. 處理物料與清潔：

排空物料（如適用）： 如果攪拌容器內(nèi)還有物料，且工藝允許，應(yīng)在停機(jī)后安全地排空或轉(zhuǎn)移物料，避免物料在靜止?fàn)顟B(tài)下沉降、凝固或腐蝕設(shè)備。

清潔攪拌器（必要時(shí)）： 根據(jù)工藝要求（如食品、制藥行業(yè)）或維護(hù)計(jì)劃，在停機(jī)后對(duì)攪拌槳葉、軸、密封部位及容器內(nèi)壁進(jìn)行清潔，清除殘留物，防止腐蝕、結(jié)垢或交叉污染。清潔時(shí)需遵守安全規(guī)程（如佩戴防護(hù)用品、確認(rèn)清潔劑兼容性）。

4. 設(shè)備復(fù)位與檢查：

復(fù)位至安全位置： 確保攪拌槳葉處于不會(huì)阻礙后續(xù)操作（如清洗、檢修、投料）的位置。必要時(shí)可手動(dòng)盤車（必須在斷電且LOTO狀態(tài)下進(jìn)行?。?。

初步外觀檢查： 停機(jī)后，趁熱態(tài)（如果運(yùn)行溫度高）或清潔后，快速檢查關(guān)鍵部位：

機(jī)械密封/填料密封： 是否有泄漏跡象？

軸承座： 溫度是否異常高？有無異響或明顯振動(dòng)遺留？

攪拌槳葉： 有無變形、松動(dòng)、嚴(yán)重磨損或附著物？

連接件（螺栓、聯(lián)軸器）： 有無松動(dòng)？

潤(rùn)滑點(diǎn)： 油位/脂量是否正常？有無泄漏？

5. 環(huán)境整理與記錄：

清理工作區(qū)域： 清除停機(jī)操作中產(chǎn)生的雜物、油污、水漬等，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，防止滑倒等安全隱患。

填寫運(yùn)行/停機(jī)記錄： 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間、操作人、停機(jī)原因、停機(jī)前觀察到的任何異常現(xiàn)象、初步檢查發(fā)現(xiàn)的問題等，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。