1.原材料準備：選用符合標準（如45#鋼、40Cr、不銹鋼等）的盤圓線材，根據(jù)螺栓規(guī)格進行下料或直接使用盤圓上冷鐓機。

2.頭部成型-冷鐓：這是步驟。線材經校直后送入多工位冷鐓機。通過模具在室溫下進行高速鍛打成型：

*工位：鐓粗、預成型，初步形成T型頭雛形。

*后續(xù)工位：精鐓成型，塑造出T型頭的形狀（包括兩側的“翼”或特定輪廓）和尺寸。冷鐓能提高材料密度和強度，效率極高。

3.桿部處理（如需）：若需要光桿部分，可在冷鐓后通過車削或無心磨削達到直徑和光潔度。

4.螺紋加工-滾壓：桿部螺紋通常采用滾絲工藝。螺栓被夾持，高速旋轉的滾絲輪（或搓絲板）擠壓桿部金屬，使其塑性流動形成螺紋。滾壓螺紋強度高、效率快、精度好。

5.熱處理（如需）：根據(jù)性能要求（如高強度螺栓），進行調質處理（淬火+高溫回火）以提高螺栓的強度、硬度和韌性。

6.表面處理：進行防銹和美觀處理，常見有：

*電鍍鋅（藍白、彩鋅、黑鋅）、熱浸鍍鋅。

*發(fā)黑（發(fā)藍）。

*達克羅、滲鋅等環(huán)保涂層。

7.質量檢驗：貫穿整個流程，終進行尺寸、螺紋精度、表面質量、硬度、抗拉強度、扭矩等關鍵指標的嚴格檢測。

總結：安徽T型螺栓加工以、高質量為。冷鐓是頭部成型的關鍵工藝，確保大批量生產的經濟性；滾壓則賦予螺紋優(yōu)異的力學性能。結合必要的熱處理和表面處理，終生產出滿足不同工況需求的可靠緊固件。安徽完善的產業(yè)鏈和技術積累為此提供了有力支撐。