厭氧塔儲(chǔ)罐玻璃鋼防腐施工工藝要點(diǎn)

厭氧塔儲(chǔ)罐作為污水處理系統(tǒng)中的設(shè)備，長(zhǎng)期處于腐蝕性介質(zhì)（如有機(jī)酸、等）和微生物侵蝕的環(huán)境中。為確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命，采用玻璃鋼（FRP）襯里防腐是常用且有效的防護(hù)手段。其施工工藝要點(diǎn)如下：

1.基材表面處理：這是決定防腐層使用壽命的關(guān)鍵。必須清除罐體內(nèi)壁的銹蝕、油污、舊涂層、焊渣等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)，使金屬表面呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬光澤，并具有適當(dāng)?shù)拇植诙龋ㄍǔＲ驲a40-70μm），以增強(qiáng)樹脂與基材的附著力。處理完成后需在短時(shí)間內(nèi)涂刷底漆，防止二次生銹。

2.底漆涂刷：選用與基材及后續(xù)樹脂匹配性好的環(huán)氧類底漆（如環(huán)氧富鋅或環(huán)氧鐵紅）。應(yīng)嚴(yán)格按照比例混合主劑與固化劑，充分?jǐn)嚢韬缶鶆蛲克?。涂刷要求薄而均勻，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象，形成連續(xù)的保護(hù)膜層，起到阻隔和增強(qiáng)附著力的作用。需確保底漆完全固化。

3.樹脂膠料配制與玻璃纖維布鋪貼：

*樹脂選擇：根據(jù)介質(zhì)腐蝕特性（耐酸、耐堿、耐溶劑）選擇合適的耐腐蝕樹脂體系（如乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂等），并嚴(yán)格控制樹脂、固化劑、促進(jìn)劑的配比與混合時(shí)間。

*鋪層設(shè)計(jì)：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的防腐層厚度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確定玻璃纖維布（通常為無(wú)堿、中堿或無(wú)捻粗紗布）的層數(shù)、規(guī)格（如氈、表面氈、短切氈、方格布）及鋪貼順序。

*施工操作：采用手糊法或噴射法。先在底漆層上均勻涂刷一層樹脂膠料，隨即鋪貼層玻璃纖維布（通常從表面氈開始），用輥筒或刮板排除氣泡、壓實(shí)，確保布完全浸透樹脂、無(wú)白斑、無(wú)皺褶。重復(fù)此過程，逐層鋪貼直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。每層鋪貼間隔需在上層樹脂凝膠前進(jìn)行，以保證層間良好粘結(jié)。特別注意轉(zhuǎn)角、接管口等細(xì)節(jié)部位的加強(qiáng)處理。

4.面漆涂裝：防腐層鋪設(shè)完成后，在外層涂刷1-2道耐腐蝕、耐磨性好的面漆樹脂（通常與結(jié)構(gòu)層樹脂相同或?yàn)楦男詷渲?，起到封閉孔隙、提高表面光潔度、增強(qiáng)耐候和耐沖刷性能的作用。

5.固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后，必須嚴(yán)格按照樹脂固化要求提供適宜的溫度、濕度環(huán)境，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使防腐層充分交聯(lián)固化，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及耐腐蝕性能。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：全過程需嚴(yán)格監(jiān)控，包括表面處理質(zhì)量、材料配比、鋪貼厚度、氣泡排除、固化程度等。終進(jìn)行外觀檢查、厚度檢測(cè)（如超聲波測(cè)厚）、電火花檢測(cè)（針對(duì)導(dǎo)電基材）等，確保無(wú)缺陷。

總結(jié)：厭氧塔儲(chǔ)罐玻璃鋼防腐施工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、質(zhì)量要求高的工程。必須注重基材處理質(zhì)量、材料選擇與配比、施工工藝規(guī)范性以及過程質(zhì)量控制，才能構(gòu)建起有效抵御嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境的長(zhǎng)效防護(hù)層，保障厭氧處理系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。施工應(yīng)由具備資質(zhì)和豐富經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行。