礦用防護鋼筋網(wǎng)片的生產(chǎn)流程可分為原材料處理、編織焊接、表面處理及質(zhì)量檢驗四個主要環(huán)節(jié)，以下是具體生產(chǎn)工藝：

一、原材料準備

選用Q235或Q235B低碳鋼盤條（直徑Φ5-12mm），通過高速拉絲機冷拉至設(shè)計線徑（誤差±0.3mm），經(jīng)校直機消除應(yīng)力后，使用機械打磨或酸洗磷化工藝去除表面氧化層，確保金屬基體潔凈度達到Sa2.5級標準。

二、自動化焊接成型

采用GWC型數(shù)控鋼筋網(wǎng)焊接機組，縱向筋與橫向筋按90°正交排列。焊接參數(shù)設(shè)定為電壓22-26V、電流8000-15000A，電極壓力3.5-5kN，焊接時間0.3-0.6秒，形成直徑1.5-2倍母材的橢圓形焊點。特殊菱形網(wǎng)使用CPE300雙絞編織機，以每分鐘12-15次的絞合頻率編織成100×100mm至200×200mm網(wǎng)孔。

三、表面防腐處理

熱浸鍍鋅工序需控制鋅液溫度445-455℃，浸鋅時間45-90秒，形成≥80μm鋅層；浸塑工藝則采用流化床法，將預(yù)熱至220℃的網(wǎng)片浸入環(huán)氧粉末（厚度0.3-0.5mm）或PVC涂層（厚度0.5-0.8mm）。

四、質(zhì)量控制體系

執(zhí)行GB/T 1499.3-2022標準，使用100kN拉力機檢測焊點抗剪力（≥0.3倍母材強度），鍍層厚度用Elcometer 456磁感應(yīng)測厚儀檢測，網(wǎng)片平整度誤差控制在±10mm/3m。每批次抽樣進行120小時鹽霧試驗，要求鍍鋅層白銹面積＜5%。

該工藝采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍15-20秒/片，成品率可達98.5%，年產(chǎn)能達30萬平米。關(guān)鍵控制點包括焊接熱影響區(qū)晶粒度（應(yīng)≤5級）和網(wǎng)片對角線偏差（≤1.5%）。終產(chǎn)品需通過MA礦用安全標志認證，適用于巷道支護、邊坡防護等礦山安全場景。