污水提升泵站調(diào)試流程

污水提升泵站的調(diào)試是確保其安全、、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包含以下步驟：

1. 調(diào)試前準備：

* 資料核查： 確認施工圖紙（PID圖、電氣圖、自控圖）、設(shè)備說明書、安裝記錄完整。

* 現(xiàn)場檢查： 清理雜物，檢查土建結(jié)構(gòu)（集水池、設(shè)備基礎(chǔ)）、管道安裝（密封性、坡度、支撐）、閥門（閘閥、止回閥）啟閉狀態(tài)與方向、格柵安裝、電氣接線（接地、相序、絕緣）。

* 設(shè)備檢查： 水泵、電機固定牢固，手動盤車靈活無卡阻；潤滑系統(tǒng)油位/脂充足；控制系統(tǒng)（PLC/RTU柜）接線正確，儀表（液位計、流量計、壓力表）安裝到位。

* 安全措施： 設(shè)置警示標識，配備消防器材、通風設(shè)備、安全照明，制定應急預案。

2. 單機/分系統(tǒng)調(diào)試：

* 電氣系統(tǒng)： 空載測試配電柜、控制柜功能，校壓、電流、保護設(shè)定值（過載、短路）。

* 儀表系統(tǒng)： 校準液位計零點與量程，測試信號傳輸至控制系統(tǒng)。

* 格柵系統(tǒng)： 手動/自動啟停測試，檢查運行平穩(wěn)性、除渣效果。

* 水泵機組：

* 點動測試： 瞬時通電確認電機轉(zhuǎn)向正確（與水泵標識一致）。

* 空載運行： 短暫運行檢查振動、噪音、軸承溫升在允許范圍內(nèi)。

* 閥門測試： 檢查進出水閘閥、止回閥動作是否正常、無泄漏。

* 控制系統(tǒng)： 模擬測試PLC/RTU的輸入輸出點、基本邏輯功能（如液位顯示）。

3. 清水聯(lián)動調(diào)試：

* 注水試壓： 向管道和集水池注入清水，檢查系統(tǒng)密封性（法蘭、焊縫、閥門）。

* 聯(lián)動測試：

* 手動模式： 在控制柜手動啟停水泵，觀察運行參數(shù)（電流、壓力、流量）、閥門聯(lián)動（進水閥開->啟泵->出水閥開；停泵->出水閥關(guān)->進水閥關(guān)）。

* 液位控制： 向集水池注水，測試液位計信號觸發(fā)水泵自動啟停（低液位停泵、高液位啟泵、高高液位報警及備用泵啟動等）。

* 輪換/備用功能： 測試水泵定時輪換或故障時備用泵自動投入。

* 關(guān)鍵報警： 模擬觸發(fā)水泵故障、液位超高/超低、格柵堵塞等報警，確認聲光報警、系統(tǒng)響應（如停泵）正常。

* 遠程監(jiān)控： 測試與上位機或調(diào)度中心的通訊及數(shù)據(jù)上傳功能。

4. 負載（污水）試運行：

* 引入實際污水（初期可控制流量）。

* 72小時連續(xù)運行： 在自動控制模式下，監(jiān)測并記錄：

* 水泵運行狀態(tài)（電流、電壓、溫度、振動、噪音）。

* 進出水壓力、流量。

* 集水池液位變化及控制邏輯執(zhí)行情況。

* 格柵運行效果及清撈頻率。

* 控制系統(tǒng)穩(wěn)定性、報警記錄。

* 整體能耗。

* 檢查管路、閥門、法蘭等有無滲漏。

5. 調(diào)試收尾與交付：

* 問題整改： 處理試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

* 性能確認： 驗證泵站提升能力、運行效率、自控可靠性滿足設(shè)計要求。

* 資料移交： 整理完整的調(diào)試記錄、報告、操作維護手冊、竣工圖紙。

* 培訓： 對運營人員進行系統(tǒng)操作、日常維護、故障處理培訓。

* 正式移交： 簽署調(diào)試合格證書，泵站投入正式運行。

調(diào)試： 循序漸進，由單機到系統(tǒng)；注重安全；詳實記錄；嚴格依據(jù)設(shè)計與規(guī)范；確保自控邏輯可靠，為泵站長期穩(wěn)定運行奠定堅實基礎(chǔ)。

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提示： 實際調(diào)試中，需根據(jù)泵站具體規(guī)模、設(shè)備配置（如是否含粉碎格柵、除臭設(shè)備）、設(shè)計參數(shù)等調(diào)整細節(jié)，并嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。