一、性能與技術(shù)參數(shù)驗證

1. 加工能力確認

- 孔徑范圍：確保設(shè)備滿足目標工件直徑（通常φ200mm以上）及深度（≥2m）要求，核實主軸通孔尺寸與鏜桿兼容性。

- 精度指標：重點核查孔直線度（≤0.1mm/m）、表面粗糙度（Ra≤1.6μm）及重復(fù)定位精度（≤0.02mm）。

- 動力參數(shù)：主軸電機功率（≥30kW）、扭矩及進給力需匹配材料硬度（如合金鋼需高扭矩）。

2. 關(guān)鍵部件配置

- 主軸系統(tǒng)：選用高剛性軸承結(jié)構(gòu)（如靜承），驗證徑向跳動（≤0.015mm）及溫升控制。

- 導(dǎo)向系統(tǒng)：關(guān)注工件支撐架（中心架/跟刀架）的調(diào)整精度與穩(wěn)定性，避免加工振動。

- 進給機構(gòu)：滾珠絲杠精度等級（C3級以上）+伺服驅(qū)動，確保低速進給平穩(wěn)性（0.5-50mm/min無爬行）。

二、子系統(tǒng)可靠性

1. 冷卻排屑系統(tǒng)

- 高壓冷卻：泵站壓力≥6MPa，流量≥200L/min，配備多級過濾（磁性+紙帶過濾精度≤20μm）。

- 排屑能力：螺旋排屑器或鏈板式設(shè)計需處理長卷屑，避免堵塞（尤其加工粘性材料時）。

2. 液壓與控制系統(tǒng)

- 液壓穩(wěn)定性：油路需獨立控制工件夾緊、中心架鎖緊，壓力波動≤±0.2MPa。

- 數(shù)控系統(tǒng)：標配西門子840D或FANUC31i，支持深孔加工循環(huán)（G代碼定制）、刀具磨損補償。

三、廠商資質(zhì)與售后服務(wù)

1. 技術(shù)驗證

- 試切要求：在廠內(nèi)進行典型工件（同材質(zhì)、孔徑）試加工，檢測直線度與粗糙度。

- 案例考察：查驗同型號設(shè)備在重機、能源行業(yè)的應(yīng)用實例（尤其加工曲軸、液壓缸體類工件）。

2. 售后保障

- 響應(yīng)時效：明確故障緊急支援時間（如24小時到位），備件庫覆蓋率（主軸軸承、密封件等）。

- 技術(shù)培訓(xùn)：提供操作、編程及維護培訓(xùn)（含冷卻液配比、鏜頭拆裝等專項內(nèi)容）。

四、易忽略的細節(jié)

- 地基要求：設(shè)備自重≥15噸，需混凝土基礎(chǔ)（厚度≥500mm）及防振溝設(shè)計。

- 能耗匹配：總裝機功率≥80kW，核實車間供電容量（380V±10%）。

- 擴展性：預(yù)留槍鉆/BTA鉆接口，適應(yīng)未來工藝變更。

總結(jié)：選購時需以實際試切數(shù)據(jù)為，重點把控主軸剛性、冷卻過濾精度及導(dǎo)向穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇具備重型深孔加工經(jīng)驗的廠商，并簽訂明確的精度保修條款（如首年直線度補償承諾）。