清洗漂燙機(jī)：食品預(yù)處理的關(guān)鍵設(shè)備

清洗漂燙機(jī)是現(xiàn)代食品加工廠（尤其是果蔬、水產(chǎn)、肉類）不可或缺的連續(xù)式熱加工設(shè)備，其功能在于清潔與熱燙預(yù)處理。

作用：

1. 深度清潔： 利用強(qiáng)力噴淋水流（常為高壓噴淋或氣泡翻滾），有效去除原料表面的泥沙、雜質(zhì)、部分微生物及農(nóng)殘，顯著提升衛(wèi)生安全。

2. 滅酶/預(yù)煮： 通過(guò)控溫的熱水或蒸汽（溫度通常在 90-100℃ 之間，可調(diào)），在短時(shí)間內(nèi)（1-15分鐘，依物料調(diào)整）使物料通過(guò)。其主要目的：

* 滅酶（鈍化酶活性）： 破壞果蔬中導(dǎo)致褐變（如多酚氧化酶）和品質(zhì)劣化的酶，保持產(chǎn)品色澤（如蔬菜更翠綠）、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。

* 預(yù)煮/蛋白質(zhì)變性： 對(duì)肉類、水產(chǎn)等，起到預(yù)煮定型、去除不良?xì)馕丁⑹沟鞍踪|(zhì)適度變性便于后續(xù)加工（如去皮、切片）的作用。

* 降低微生物負(fù)載： 高溫處理可有效殺滅部分致病菌和菌，提高產(chǎn)品安全性和保藏性。

* 脫除部分空氣： 利于后續(xù)灌裝或真空包裝。

典型結(jié)構(gòu)與工作流程：

設(shè)備通常采用模塊化304不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。主要組成部分包括：

1. 輸送系統(tǒng)： 不銹鋼網(wǎng)帶或鏈板，承載物料勻速通過(guò)各處理段。

2. 清洗段： 設(shè)有多級(jí)強(qiáng)力噴淋裝置（冷水/溫水），常帶過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)。

3. 漂燙段： 加熱槽，通入蒸汽或電加熱維持設(shè)定水溫，物料完全浸沒(méi)或接受強(qiáng)力噴淋熱燙。

4. 冷卻段（常集成）： 緊接漂燙后，常設(shè)冷水噴淋或冷卻水槽，快速降溫終止熱過(guò)程，防止過(guò)度烹煮，鎖住色澤與口感。

5. 水循環(huán)與溫控系統(tǒng)： 保障水質(zhì)、水溫恒定及節(jié)能。

6. 控制系統(tǒng)： PLC或觸摸屏，設(shè)定和監(jiān)控溫度、時(shí)間、速度等參數(shù)。

關(guān)鍵價(jià)值與注意事項(xiàng)：

* 提升效率與品質(zhì)： 自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，處理量大，品質(zhì)均一穩(wěn)定，是罐頭、速凍、脫水、鮮切菜等加工線的關(guān)鍵前處理設(shè)備。

* 工藝： 溫度和時(shí)間是參數(shù)，需根據(jù)物料種類、大小、加工目的（如滅酶強(qiáng)度、預(yù)煮程度）嚴(yán)格優(yōu)化設(shè)定。過(guò)度漂燙導(dǎo)致質(zhì)軟爛、營(yíng)養(yǎng)損失；不足則無(wú)法有效滅酶殺菌。

* 水質(zhì)管理： 循環(huán)水需定期監(jiān)測(cè)更換或過(guò)濾，防止交叉污染。

* 溫度均勻性： 確保槽內(nèi)水溫分布均勻，避免處理效果不一。

清洗漂燙機(jī)通過(guò)的熱處理工程，為后續(xù)加工步驟（如冷凍、干燥、灌裝）奠定堅(jiān)實(shí)的安全與品質(zhì)基礎(chǔ)，是保障食品色、香、味、形及安全性的預(yù)處理設(shè)備。