瀝青攪拌器使用前準(zhǔn)備工作

為確保瀝青攪拌器安全、啟動(dòng)并生產(chǎn)出合格混合料，使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)、細(xì)致的準(zhǔn)備工作，主要包括以下幾個(gè)方面：

安全與環(huán)境檢查：

個(gè)人防護(hù)裝備 (PPE)： 操作人員必須正確佩戴安全帽、護(hù)目鏡（或面罩）、防塵口罩（N95或更高等級(jí)）、耐熱阻燃工作服、安全鞋、耐高溫手套。長(zhǎng)發(fā)需盤入帽內(nèi)。

工作區(qū)域清理： 清理攪拌器周圍區(qū)域，移除所有無(wú)關(guān)雜物、工具、油污、積水，確保通道暢通無(wú)阻，防止絆倒或滑倒。

消防設(shè)施： 檢查滅火器數(shù)量充足、壓力正常、位置明確且易于取用，消防通道暢通。

通風(fēng)與除塵： 確認(rèn)除塵系統(tǒng)（布袋除塵或濕式除塵）完好，連接管道無(wú)破損、堵塞，引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，尤其是封閉或半封閉場(chǎng)地。

警示標(biāo)識(shí)： 檢查設(shè)備周圍安全警示標(biāo)識(shí)（如“高溫危險(xiǎn)”、“當(dāng)心”、“必須戴防護(hù)鏡”、“必須戴防塵口罩”等）清晰、完好。

2. 設(shè)備狀態(tài)檢查與準(zhǔn)備：

機(jī)械部件檢查：

攪拌缸： 打開檢修門，仔細(xì)檢查攪拌臂、攪拌葉片、襯板的磨損情況，確保無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、裂紋或松動(dòng)。檢查攪拌缸內(nèi)無(wú)殘留硬結(jié)物料或異物。

潤(rùn)滑系統(tǒng)： 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、鏈條、齒輪箱、開式齒輪等）的油位/脂量是否充足，按潤(rùn)滑圖表要求加注或更換合適的潤(rùn)滑油/脂。確認(rèn)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)（如有）工作正常。

傳動(dòng)系統(tǒng)： 檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)鏈條/皮帶狀況，緊固地腳螺栓，檢查皮帶張緊度是否合適，無(wú)過(guò)度磨損或裂紋。

卸料門： 檢查卸料門開閉是否靈活到位，密封條是否完好，無(wú)泄漏。

電氣系統(tǒng)檢查：

控制柜： 檢查控制柜內(nèi)元器件（接觸器、繼電器、斷路器等）狀態(tài)正常，無(wú)燒蝕、松動(dòng)；接線端子緊固。

傳感器： 檢查溫度傳感器、料位傳感器、壓力傳感器等信號(hào)線連接牢固，外觀無(wú)損壞。

按鈕與急停： 測(cè)試所有操作按鈕、指示燈、急停開關(guān)功能正常有效。

液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)檢查（如適用）： 檢查液壓站油位、油溫，系統(tǒng)管路、接頭、油缸無(wú)泄漏；氣動(dòng)系統(tǒng)壓力正常，氣管、接頭無(wú)漏氣，氣缸動(dòng)作順暢。

熱源系統(tǒng)（燃燒器/導(dǎo)熱油）：

燃燒器： 檢查燃燒器及點(diǎn)火裝置清潔，油路/氣路暢通，燃料（重油/柴油/）供應(yīng)充足且壓力穩(wěn)定，點(diǎn)火電極間隙正常。檢查火焰探測(cè)器、安全閥等安全裝置有效。

導(dǎo)熱油爐： 檢查導(dǎo)熱油液位、循環(huán)泵、膨脹槽、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等狀態(tài)正常。

3. 材料準(zhǔn)備：

骨料： 確認(rèn)冷料倉(cāng)內(nèi)各種規(guī)格（粗、細(xì)集料，填料）的骨料儲(chǔ)量充足、規(guī)格正確、無(wú)混雜、無(wú)結(jié)塊或凍結(jié)。必要時(shí)進(jìn)行篩分檢查。

瀝青： 檢查瀝青罐內(nèi)瀝青儲(chǔ)量充足，溫度已預(yù)熱至符合攪拌要求的范圍（通常130-170°C，具體根據(jù)標(biāo)號(hào)定）。檢查瀝青輸送泵、管道、閥門、保溫狀況良好，無(wú)泄漏。

添加劑（如使用）： 確認(rèn)添加劑（如抗剝落劑、溫拌劑、再生劑等）已按配方要求準(zhǔn)備就緒，添加裝置（泵、管道、計(jì)量器）工作正常。

4. 系統(tǒng)校準(zhǔn)與參數(shù)設(shè)定：

稱量系統(tǒng)： 對(duì)骨料秤、粉料秤（礦粉、回收粉）、瀝青秤進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程標(biāo)定，確保計(jì)量精度符合規(guī)范要求。

溫度儀表： 檢查并校準(zhǔn)骨料干燥滾筒出口溫度、瀝青溫度、混合料出料溫度等關(guān)鍵測(cè)溫點(diǎn)的儀表。

設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)： 根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，在控制系統(tǒng)中準(zhǔn)確輸入各冷料倉(cāng)給料比例、熱骨料目標(biāo)溫度、瀝青用量、攪拌時(shí)間、礦粉添加量等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

5. 運(yùn)行前測(cè)試：

空載試運(yùn)行： 在確認(rèn)所有人員處于安全位置后，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行空載運(yùn)行（不加熱、不加料）。檢查電機(jī)、減速機(jī)、攪拌缸、卸料機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音、振動(dòng)或卡滯現(xiàn)象。檢查各儀表顯示是否正常。

帶料試拌（可選但推薦）： 條件允許時(shí)，可進(jìn)行少量帶料試拌，檢查混合料溫度、均勻性、外觀是否符合要求，驗(yàn)證設(shè)備整體協(xié)調(diào)性和參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確性。

總結(jié)： 充分的準(zhǔn)備工作是保障瀝青攪拌器安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量瀝青混合料的基礎(chǔ)。通過(guò)系統(tǒng)性地執(zhí)行上述安全、設(shè)備、材料、校準(zhǔn)與測(cè)試步驟，可以程度地降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)、減少生產(chǎn)波動(dòng)、避免安全事故，確保生產(chǎn)任務(wù)、完成。忽視任何環(huán)節(jié)都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。