黑龍江地區(qū)硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用熱風(fēng)循環(huán)干燥技術(shù)，其工作原理基于熱能傳遞與物料脫水過(guò)程的結(jié)合，具體流程如下：

1. 熱風(fēng)系統(tǒng)與進(jìn)料

設(shè)備通過(guò)燃?xì)忮仩t或電加熱裝置生成高溫潔凈空氣（120-200℃），經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)增壓后形成高速熱氣流。濕硫酸鎂物料經(jīng)螺旋進(jìn)料器均勻送入干燥室，與熱風(fēng)形成順流或逆流接觸。物料粒徑通常控制在0.5-3mm，確保有效傳熱面積。

2. 傳質(zhì)脫水過(guò)程

在振動(dòng)流化床或旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室內(nèi)，熱風(fēng)與濕料進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱。水分子獲得汽化潛熱后（約2260kJ/kg）脫離晶體表面，熱度逐漸升高。特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)流板延長(zhǎng)物料停留時(shí)間至15-30分鐘，使含水率從初始20-30%降至0.5%以下。

3. 氣固分離階段

含濕廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)氣固分離，99%以上的干燥成品通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料閥輸出。尾氣經(jīng)布袋除塵器二次過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放，熱回收系統(tǒng)可將廢氣余熱回用，降低30%能耗。

4. 智能控制系統(tǒng)

PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控干燥溫度（±2℃精度）、風(fēng)速（8-12m/s）及進(jìn)料量，配備濕度傳感器反饋調(diào)節(jié)熱風(fēng)參數(shù)。防結(jié)塊裝置通過(guò)超聲波振動(dòng)保持物料流動(dòng)性。

該設(shè)備采用304不銹鋼材質(zhì)，處理量可達(dá)2-10t/h，熱效率達(dá)65%以上，特別適應(yīng)黑龍江冬季低溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。干燥后的硫酸鎂達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（USP43），廣泛應(yīng)用于鎂肥制備、橡膠工業(yè)及領(lǐng)域。設(shè)備配置余熱回收模塊和防爆設(shè)計(jì)，符合GB/T19001質(zhì)量管理體系要求。