永年T型螺絲的生產(chǎn)主要遵循以下流程：

1.材料準(zhǔn)備

選用碳鋼或合金鋼線材，經(jīng)拉絲處理達(dá)到所需直徑，并進(jìn)行球化退火軟化材料，提升冷鐓加工性能。

2.冷鐓成型

通過冷鐓機(jī)多工位模具逐步成型：

-初鐓：切斷線材，預(yù)壓螺絲頭部雛形；

-精鐓：精密沖壓形成T型頭的階梯結(jié)構(gòu)，確保頭部厚度與尺寸；

-桿部成型：同步擠壓出螺桿部分，部分工藝直接保留原線材直徑。

3.螺紋加工

采用搓絲機(jī)或滾絲機(jī)加工螺紋：螺桿高速旋轉(zhuǎn)，通過兩塊帶齒紋的搓絲板擠壓成型，且精度穩(wěn)定。

4.熱處理

為滿足強(qiáng)度要求，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：

-淬火：900℃左右加熱后急速冷卻，獲得馬氏體組織；

-回火：400℃以上保溫消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整至所需硬度（如8.8級(jí)、10.9級(jí)）。

5.表面處理

根據(jù)需求選擇電鍍（鋅、鎳）、發(fā)黑或達(dá)克羅涂層，增強(qiáng)防腐與美觀性。

6.質(zhì)檢與包裝

檢測(cè)硬度、扭矩、尺寸等指標(biāo)，抽檢鹽霧試驗(yàn)，合格后按規(guī)格包裝入庫。

永年產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)：依托當(dāng)?shù)爻墒飚a(chǎn)業(yè)鏈，從模具設(shè)計(jì)、冷鐓加工到熱處理均實(shí)現(xiàn)協(xié)作，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備提升產(chǎn)能，保障T型螺絲批量生產(chǎn)的成本與質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。