綜合管廊成品支架的生產(chǎn)過程主要包括材料準(zhǔn)備、切割下料、焊接組裝、表面處理和成品檢驗等環(huán)節(jié)。以下是詳細(xì)的生產(chǎn)流程：

1.材料準(zhǔn)備與預(yù)處理

選用碳鋼或鍍鋅鋼材，確保強(qiáng)度與耐腐蝕性。鋼材經(jīng)矯直、除銹（噴砂或酸洗）后，表面清潔度需達(dá)到Sa2.5級，為后續(xù)噴涂或熱浸鍍鋅做準(zhǔn)備。

2.數(shù)控切割與鉆孔

通過數(shù)控激光或等離子切割機(jī)，按設(shè)計圖紙切割型鋼、鋼板。鉆孔采用多軸數(shù)控設(shè)備，保證螺栓孔位精度±0.5mm，滿足模塊化裝配要求。

3.焊接與成型

主要采用CO?氣體保護(hù)焊或機(jī)器人焊接，關(guān)鍵承重部位（如懸臂與立柱連接處）需滿焊并打磨平整。焊接后通過校正設(shè)備消除變形，確保構(gòu)件直線度偏差≤1mm/m。

4.表面防腐處理

根據(jù)環(huán)境要求選擇工藝：

-熱浸鍍鋅：460℃鋅池浸泡，鍍層厚度≥85μm（ISO1461標(biāo)準(zhǔn)）；

-環(huán)氧噴涂：三層涂層（底漆+中層+面漆），總厚度≥120μm，通過240小時鹽霧試驗。

5.組件裝配與檢測

采用扭矩扳手按預(yù)緊力要求（如M12螺栓施加45N·m）組裝連接件。成品需經(jīng)三道檢測：

-尺寸公差檢查（±1.5mm內(nèi)）；

-焊縫UT/MT無損探傷；

-負(fù)載測試（1.5倍設(shè)計荷載持續(xù)24小時無變形）。

6.包裝與出廠

噴涂防銹油后，用PE膜包裹并裝入定制木箱，附檢測報告及安裝三維編碼圖，確保運輸零損傷。

該流程通過ISO9001質(zhì)量管理體系控制，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)500套標(biāo)準(zhǔn)支架，實現(xiàn)高精度、強(qiáng)防腐的工業(yè)化生產(chǎn)，滿足綜合管廊百年工程需求。