壓力容器特種設備制造許可證（如我國的A1、A2、B1、B2、C等類別）的許可標準差異主要源于設備的設計壓力、設計溫度、容積、介質危害性、結構復雜性以及潛在失效后果的嚴重程度。不同類別許可對應不同制造能力和風險等級的設備，其差異主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 制造能力要求：

* 別許可（如A1、A2）： 要求企業(yè)具備制造大型、高壓、高溫、高危害介質或結構復雜（如帶多層包扎、熱套、現(xiàn)場制造）容器的能力。對廠房面積、起重能力（需大型吊車）、焊接設備（如厚板焊機、熱處理爐）、成型設備（大型卷板機、水壓機）等硬件設施要求極高。

* 低級別許可（如C級）： 主要針對簡單結構、低壓、常溫、非危害介質的容器（如儲氣罐）。對場地、設備的要求相對較低，可能不需要大型起重設備或復雜的熱處理設施。

2. 人員資質與數(shù)量：

* 別許可： 要求配備更多、資質更高的技術人員和作業(yè)人員。例如，需要多名具備職稱或豐富經(jīng)驗的設計、工藝、焊接、檢驗責任人員；焊工需持有更別（如多項）的焊工資格證，且需覆蓋更廣泛的焊接方法和材料；無損檢測人員需持有別（如Ⅲ級）證書，并配備足夠數(shù)量的Ⅱ級人員。

* 低級別許可： 對人員資質和數(shù)量的要求相應降低。責任人員資質要求可能稍低；焊工要求覆蓋的焊接方法可能較少；無損檢測可能允許外包或僅需Ⅱ級人員。

3. 工藝評定與質量控制：

* 別許可： 要求建立更完善、更嚴格的體系。焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）必須覆蓋所有制造中使用的材料、厚度、接頭形式；需要更復雜的工藝文件；對材料驗收、過程控制（如下料、成型、焊接、熱處理）、無損檢測（如RT/UT比例更高、方法更）、耐壓試驗等環(huán)節(jié)的控制要求極其嚴格。通常要求進行產(chǎn)品焊接試板（或見證件）的破壞性試驗。

* 低級別許可： 質量控制體系相對簡化。焊接工藝評定要求可能僅覆蓋主要材料；無損檢測比例和方法要求較低；對產(chǎn)品試板的要求可能放寬或免除。

4. 許可范圍限制：

* 別許可（如A1）： 覆蓋范圍，可制造所有類型的壓力容器，包括超高壓容器、大型高壓容器、特殊材料容器等。

* 低級別許可（如C級）： 許可范圍受限，只能制造特定參數(shù)（如壓力較低、容積較小、介質危害性低）范圍內的簡單容器。

總結： 許可證類別的劃分本質上是基于制造設備的技術難度和安全風險。別許可對應高風險、高技術要求的設備，因此對企業(yè)資源（場地、設備）、技術能力（人員資質、工藝水平）和質量控制體系的要求都遠高于低級別許可。企業(yè)在申請時必須根據(jù)其擬生產(chǎn)產(chǎn)品的具體參數(shù)和特性，選擇并滿足相應類別的許可條件。不同類別之間的升級，意味著企業(yè)需要在硬件投入、人員配置、體系完善等方面進行提升。