萬舉助力注塑廠：攻克產品縮水難題

困境：某注塑廠長期受困于產品縮水問題——塑料件冷卻后表面出現凹陷，嚴重影響產品外觀與尺寸精度，不良率高達15%，客戶投訴不斷，生產成本居高不下。

萬舉系統診斷：萬舉工程師團隊深入現場，通過多維度分析鎖定核心癥結：

1. 材料特性： 所選原料收縮率過高，且批次存在波動。

2. 模具設計： 關鍵區(qū)域冷卻水路布局不合理，散熱不均導致收縮差異大；澆口尺寸偏小，保壓補縮效果差。

3. 工藝參數： 保壓壓力不足、時間過短，熔體補縮不充分；冷卻時間設置不當，內應力殘留。

精準解決方案：

1. 材料優(yōu)化： 推薦并測試低收縮率、穩(wěn)定性更高的替代原料，確保批次一致性。

2. 模具升級： 重新設計優(yōu)化冷卻水路（尤其是易縮水區(qū)域），提升冷卻均勻性；擴大澆口尺寸，增強保壓補縮能力。

3. 工藝精調： 科學提升保壓壓力并延長保壓時間，確保充足熔體補償收縮；精確計算并設定最佳冷卻時間，減少內應力。建立標準化工藝窗口。

顯著成效： 實施萬舉方案后：

* 產品縮水不良率從15%銳降至1%以內，外觀與尺寸達標。

* 客戶投訴基本消除，訂單穩(wěn)定性和客戶滿意度大幅提升。

* 生產效率提高約20%，年節(jié)省質量損失及返工成本超50萬元。

萬舉憑借對材料、模具、工藝的深度協同優(yōu)化，系統性根除了注塑廠的頑疾，顯著提升了其產品質量與市場競爭力，充分展現了其在注塑技術領域的專業(yè)價值。