磁吸式護套制作流程（約400字）

一、設計規(guī)劃

1. 根據(jù)目標設備尺寸繪制三維圖紙，預留0.5-1mm公差

2. 確定磁鐵布局：采用N/S極交替排列，間距5-10mm

3. 選擇材料：外層常用硅膠（耐候性強）、TPU（高彈性）或尼龍布（輕量化），內層磁鐵選用釹鐵硼（N35-N52等級）

二、模具制作

1. 使用CNC加工鋁合金模具，精度±0.1mm

2. 設置磁鐵定位槽，深度為磁鐵厚度的80%

3. 制作輔助定位夾具，確保磁鐵極性正確

三、材料加工

1. 外層材料激光裁剪（誤差＜0.3mm）或模切成型

2. 磁鐵表面鍍鎳處理（厚度8-12μm）防氧化

3. 內襯層采用0.5-1mm EVA緩沖材料

四、組裝流程

1. 熱壓成型：180-220℃下將外層材料與內襯復合

2. 磁鐵固定：使用環(huán)氧樹脂膠（粘接強度≥8MPa）或超聲波焊接

3. 邊緣處理：高頻熱合或包邊縫制（尼龍線#40）

五、品質檢測

1. 磁吸力測試：500g/cm2標準拉力檢測

2. 耐久測試：5000次開合循環(huán)實驗

3. 環(huán)境測試：-20℃至60℃溫變，85%濕度48小時

關鍵控制點：

1. 磁鐵極性校驗（使用高斯計檢測）

2. 接縫強度＞50N/CM

3. 表面粗糙度Ra≤3.2μm

生產周期：從設計到量產約15-20天，包含3次原型驗證。小批量生產（100件）成本構成：材料40%、加工35%、檢測25%。建議預留10%尺寸調整余量應對設備公差。