薄壁件因其壁厚薄、剛性差，在機械加工中極易產(chǎn)生變形、振動和讓刀現(xiàn)象，嚴重影響加工精度和表面質(zhì)量。當(dāng)涉及長徑比（L/D）大于2的深孔加工時，挑戰(zhàn)更為嚴峻。深孔加工本身存在排屑困難、刀具剛性要求高、切削力易使工件偏斜等問題。對于薄壁件，傳統(tǒng)的剛性夾持方式（如三爪卡盤強力夾緊）極易導(dǎo)致工件徑向或軸向變形，甚至壓潰；而夾持力不足又無法抵抗深孔加工過程中的軸向推力和扭轉(zhuǎn)力矩，引起振動和讓刀，導(dǎo)致孔徑超差、錐度、橢圓度增大或孔壁粗糙度惡化。

核心夾持方案：柔性均勻施壓與精準定位

解決此難題的關(guān)鍵在于設(shè)計能提供均勻、可控徑向壓力并確保高精度定位的夾具，同時兼顧足夠的軸向支撐以抵抗推力。常用且有效的方案包括：

1.軟爪卡盤/彈性夾頭（車削/鏜削）：

*原理：使用未淬火鋼材（軟爪）或彈性材料制作卡爪/夾套，通過精車或磨削使其內(nèi)型面與工件外圓精密配合（通常預(yù)留極小間隙）。

*優(yōu)勢：夾持時壓力分布相對均勻，減小局部應(yīng)力集中和變形風(fēng)險。軟爪可定制，適應(yīng)不同工件形狀。

*要點：需嚴格控制夾持力（通常較低），并確保夾持面與工件有足夠接觸長度（L/D>2時尤為重要），提供穩(wěn)定支撐。適用于外圓較規(guī)則的工件。

2.彈性襯套/膨脹心軸（內(nèi)孔定位）：

*原理：利用薄壁金屬襯套（如彈簧鋼）或復(fù)合材料襯套的彈性變形。工件套在襯套外，通過軸向施壓（如螺母）使襯套徑向均勻膨脹，撐緊工件內(nèi)壁。或使用可膨脹心軸撐緊工件內(nèi)孔。

*優(yōu)勢：提供極均勻的徑向壓力，變形控制效果好。特別適合以工件內(nèi)孔作為基準定位的情況。

*要點：襯套/心軸的設(shè)計（壁厚、開槽）和材料選擇至關(guān)重要，需平衡彈性與強度。需精確控制膨脹量。

3.液性塑料夾具：

*原理：在夾具體與工件之間填充不可壓縮的液性塑料介質(zhì)。施加較小的軸向或徑向壓力時，液性塑料將壓力均勻傳遞至整個工件接觸面。

*優(yōu)勢：壓力分布最均勻，變形最小化，定位精度極高。尤其適合形狀復(fù)雜或剛性極差的薄壁件。

*要點：結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成本較高，需注意密封和介質(zhì)維護。

綜合策略：

*加工策略配合：采用分層切削、小切深、高轉(zhuǎn)速、鋒利刀具、充分冷卻潤滑等策略，進一步減小切削力，降低對夾持系統(tǒng)的要求。

*軸向輔助支撐：對于特別細長（L/D很大）的工件，需在遠離夾持端（如工件末端或中間）增加輔助中心架、跟刀架或浮動支撐，防止彎曲振動。

*減振措施：夾具本體或支撐結(jié)構(gòu)可考慮增加阻尼減振裝置。

結(jié)論：薄壁件深孔加工的成敗很大程度上取決于夾持方案。摒棄強力剛性夾持，采用能實現(xiàn)均勻、柔性、可控施壓的夾具（如軟爪、彈性襯套、液性塑料夾具），并結(jié)合合理的軸向支撐和優(yōu)化的加工參數(shù)，是有效控制變形、抑制振動、保證深孔加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵。選擇哪種方案需綜合考慮工件形狀、批量、精度要求及成本等因素。