礦用錨桿加工流程簡述

礦用錨桿是煤礦、金屬礦山等巷道支護的構(gòu)件，其加工質(zhì)量直接影響支護效果與安全。主要加工流程如下：

1.原材料準備：選用符合（如GB/T1499.2）的熱軋帶肋鋼筋（螺紋鋼），常用牌號為HRB400或HRB500。要求鋼筋直徑（如φ16mm,φ18mm,φ20mm,φ22mm等）、強度、屈服點、延伸率等指標嚴格達標，表面無嚴重銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。原材料需經(jīng)復驗合格后方可投入生產(chǎn)。

2.定尺切割：根據(jù)設計圖紙要求，使用高速圓盤鋸或液壓剪等設備，將盤條或長直鋼筋切割成所需的標準長度（通常為1.6m-2.4m）。切割精度要求高，長度誤差需控制在±5mm以內(nèi)，端面應平整、刺或明顯歪斜。

3.桿體矯直（如需要）：對切割后的鋼筋進行矯直處理，確保其直線度滿足要求（通常全長彎曲度≤1.5mm/m）。這是保證后續(xù)螺紋加工精度和安裝順暢的關鍵步驟，常使用輥式矯直機完成。

4.螺紋加工（關鍵工序）：

*滾壓成型：這是且效果佳的方法。將鋼筋桿體送入滾絲機，利用高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金滾絲輪對桿體兩端進行強力冷擠壓塑性變形。在強大壓力下，金屬纖維沿螺紋牙型連續(xù)流動成型，形成高強度、高精度、表面光潔度好的外螺紋。此過程不切削材料，螺紋部分的強度甚至高于桿體本身（冷作硬化效應）。

*螺紋參數(shù)：螺紋類型多為右旋、等強度梯形螺紋或普通公制螺紋（如M16,M18,M20,M22），螺距、牙型角、螺紋長度等參數(shù)必須符合產(chǎn)品標準要求。加工后需用環(huán)規(guī)嚴格檢驗螺紋精度（通止規(guī)）。

5.熱處理（部分錨桿）：對于采用中碳鋼（如45#鋼）制造的高強度錨桿或需要特定力學性能組合的錨桿，在螺紋加工后可能需要進行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火），以獲得均勻的索氏體組織，提高其綜合力學性能（高強度、高韌性）。熱處理后需檢測硬度、金相組織等。

6.表面處理：

*除銹：清除桿體表面的氧化皮和浮銹，常用機械除銹（如拋丸）或酸洗（需中和清洗）。

*防腐：根據(jù)使用環(huán)境和要求，進行防腐處理。常見方式有：熱浸鍍鋅（鋅層厚、耐久性好）、電鍍鋅（成本較低）、涂覆環(huán)氧樹脂（耐腐蝕性強）等。鍍層厚度需達標，附著牢固。

7.端部處理與標識：

*安裝螺母的端部螺紋涂抹防銹油脂并加裝塑料保護帽。

*桿體中部（或位置）可壓制或焊接攪拌葉片（用于樹脂錨固劑攪拌）。

*在桿體非螺紋段清晰、識出產(chǎn)品規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等信息。

8.成品檢驗與包裝：對加工完成的錨桿進行全尺寸、外觀、螺紋精度、表面防腐層厚度、力學性能（抽樣）等項目的終檢驗。合格品按規(guī)格、數(shù)量捆扎整齊，妥善包裝，防止運輸損傷。

整個加工過程需在嚴格的質(zhì)量控制體系下進行，確保每一根礦用錨桿都符合設計要求和安全標準，為井下巷道提供可靠支護。