焊接種類(lèi)

1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護(hù)。主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴(lài)性強(qiáng)（依賴(lài)于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮）。應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好；難以在空間位置施焊；對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時(shí)，大型焊接件加工廠，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）：原理：利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護(hù)。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質(zhì)量高；操作簡(jiǎn)單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。應(yīng)用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于汽車(chē)制造、機(jī)車(chē)和車(chē)輛制造、化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械等部門(mén)。

焊接過(guò)程控制一直是焊接領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，焊接過(guò)程控制水平的提升是焊接技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵要素之一。 近代焊接過(guò)程控制 自從１９世紀(jì)出現(xiàn)真正的焊接技術(shù)，早的焊接過(guò)程控制也隨之而來(lái)。這種控制是由鐵匠簡(jiǎn)單地用手工來(lái)完成的，其通過(guò)感覺(jué)q官來(lái)獲取焊接過(guò)程中火焰及焊縫信息，從而進(jìn)行控制。這種焊接過(guò)程控制方法一直為現(xiàn)在的焊接工人所沿用。 現(xiàn)代焊接過(guò)程控制 隨著科技的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的不斷升級(jí)，重慶大型焊接加工，焊接過(guò)程的控制開(kāi)始由人工控制升級(jí)到半人工控制、焊接過(guò)程自動(dòng)控制。 用于焊接過(guò)程控制的傳感器 焊接過(guò)程控制的傳感器主要有：聲學(xué)傳感器、電弧傳感器、光學(xué)傳感器。 ●聲學(xué)傳感器 在２０世紀(jì)７０年代，Ｋａｓｋｉｎｅｎ等用聲學(xué)傳感器控制ＧＴＡＷ的弧長(zhǎng)；Ｌｅｗｉｓ等用聲學(xué)信號(hào)監(jiān)視激光焊時(shí)等離子體的生成情況，并根據(jù)等離子體與熔深的關(guān)系判斷焊縫的熔透情況；ＭＣ Ｊｏｈｎ則進(jìn)一步利用上述方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)激光焊的實(shí)時(shí)檢測(cè)。

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設(shè)備的出現(xiàn)無(wú)疑是改變了我們的生產(chǎn)方式，但是我們也要知道不管什么設(shè)備，在使用過(guò)后，對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的清洗是很有必要的，因?yàn)闀?huì)影響它的二次使用和以后的使用。因?yàn)槿绻覀儾蛔⒁獾脑捑蜁?huì)導(dǎo)致設(shè)備應(yīng)用效果差。在這方面超聲波焊接機(jī)的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的

在設(shè)備清洗過(guò)程中，大型焊接加工廠，超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類(lèi)清洗液或溶劑等化學(xué)清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而超聲波焊接機(jī)的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。

溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用得著效率。在對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行清洗是，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同的制造廠咨詢(xún)，大型焊接加工中心，根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應(yīng)的清洗液。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗液的化學(xué)反應(yīng)也慢，清洗效果變差。

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