




因13Cr鋼屬馬氏體不銹鋼,高溫塑性較差,13Cr油管API,有一定生產難度。穿孔應采用適當大的喂入角,適當降低穿孔機軋輥轉速。采用適當大的喂入角,避免軋卡和毛管分層。降低軋輥轉速將有利于管坯的咬入,有利于變形深透,減小頂減頭的軸向阻力。因為在軋輥轉速較低時,管坯中心易發(fā)生塑性變形,較易形成空腔,13Cr油管API BGT2,因而也減少了內折、分層等的可能性。軋制與定徑,除正常的工具冷卻水外,其余冷卻水應關閉,防止冷卻水濺到鋼管表面產生開裂,13Cr油管API接箍,并且不得使用定徑前的高壓水除磷裝置。

淬火溫度的選擇
如果溫度低,碳化物和合金元素不能充分溶解,這就會使基體的鉻含量較低,不利于耐蝕性能并且,還會影響鋼的強度、沖擊等性能
溫度過高(如1100°C)或過長的保溫時間,就會導致晶粒粗大,馬氏體形核減少,殘留奧氏體增多,并且在晶界上出現類屈氏體組織,13Cr油管API L 13,使鋼的沖擊和抗腐蝕性降低。殘留奧氏體,在使用時會轉變?yōu)轳R氏體,產生表面拉應力,導致鋼的應力腐蝕適宜溫度在950~1050°C左右

L80 13CR具有良好的耐腐蝕性能,L8013CR,又能通過熱處理進行強化,常用語塑性較高的結構件,特別在抗CO2腐蝕的石油套管,油井管上起著重要的作用,L8013CR,隨著石油行業(yè)的發(fā)展,深井及超深井在使用管材方面.
L80-13Cr是一種石油油井管用鋼。其具有良好的耐二氧化碳腐蝕性能,良好的耐海水腐蝕性使之成為海洋油氣開采中的常用鋼


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