數(shù)控車床操作技巧

說起數(shù)控車床，可能廣大人民群眾對此還是比較陌生，因為它不是我們?nèi)粘Ｉ钪衅毡橐姷降脑O(shè)備，但是在機械行業(yè)，數(shù)控車床是為常見的機械設(shè)備，生產(chǎn)各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡化了，加工時長縮短了，工廠效益提高了。今天小編為大家分享我們廠老技術(shù)人員總結(jié)的干貨，希望與各位多多交流，共同進(jìn)步。

一、編程技巧

因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，海南數(shù)控切斷機加工，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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?數(shù)控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方法

機械加工行業(yè)的快速發(fā)展，各種新機器不斷上市，但相應(yīng)的各種各樣的故障問題也層出不窮，車床維修仍是一項艱巨的任務(wù)，這就要求技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中要不斷總結(jié)，數(shù)控切斷機加工多少錢，并嘗試解決這些故障的j方案，今天小編來為大家分享加工工件時比較常遇到的問題，希望大家多多交流，共同進(jìn)步。

1、 工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，數(shù)控切斷機加工視頻，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，數(shù)控切斷機加工設(shè)備，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

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什么是反向間隙，反向間隙對數(shù)控機床的影響是什么？如何消除反向間隙？

反向間隙是數(shù)控車床由傳動開始端到執(zhí)行件的過程中，傳動部件之間：鍵連接間隙，齒輪副鏈接間隙，聯(lián)軸器中鍵連接間隙，絲杠螺母間隙等存在的綜合誤差，當(dāng)傳動部件在向單個方向運動的時候誤差是不存在的，當(dāng)向反向運動的時候具體執(zhí)行的工件和控制工件的數(shù)控理論值就存在誤差。這會導(dǎo)致機床加工精度明顯降低，系統(tǒng)穩(wěn)定性下降。

補償反向間隙方法：

機械調(diào)整，對滾珠絲杠螺母進(jìn)行調(diào)整

通過激光干涉儀檢測出機床在各個位置的反向間隙，輸入到機床內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行補償。

隨著數(shù)控機床的長期使用，反向間隙會因為運動零部件的磨損而增大，需要定期對數(shù)控車床的反向間隙值進(jìn)行測定和補償，從而大大減少或消除反向間隙對機床精度與工件加工精度產(chǎn)生的不良影響

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