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注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣)1、注塑機螺桿加料段此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。2、注塑機螺桿壓縮段此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。3、注塑機螺桿均化段此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
大部分的注塑機加工材料以PE PVC TPU等為主，這幾款材料的熱歷史都不長，在螺桿中停留久了會產(chǎn)生黑點，一些大型的注塑機，炮筒連接模頭中間的流道比較長，有的還有儲料缸，拐彎和死角位置比較多，容易藏膠，比普通的注塑機更容易產(chǎn)生黑點。從所周知，停機一定會產(chǎn)生黑點，那么停機后螺桿中的黑點怎么清理呢？撥螺桿能清除螺桿上的雜質(zhì)，但撥螺桿需要的時間很少，而且炮筒和模頭中的雜質(zhì)沒有得到有效處理。另外經(jīng)常撥螺桿也在挑戰(zhàn)機臺的精密度，為了機臺好，還是少撥螺桿。市場上針對黑點問題，有專門應(yīng)對的注塑機黑點清機料，能有效地清洗出機臺中原有的黑點。待此次黑點解決以后，我們建議找到黑點產(chǎn)生的，以預防為主，所需的時間和材料都會少很多，同時又保證了正常的生產(chǎn)。比如大部分的黑點都是停機時造成的，我們就建議用停機保養(yǎng)材料，在停機時加入螺桿中可預防殘留材料發(fā)生分解碳化，從而預防了黑點的產(chǎn)生。
注塑機螺桿料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不完全，從而致使螺桿打滑或失速。
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