




熔噴模具堵塞如何清洗?
高溫煅燒+超聲波清洗+流體拋光:
清洗工藝流程及特點:利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時,將微孔堵塞物碳化;利用超聲波清洗的空化效應及清洗劑進行清洗,約1~2小時,將微孔內的殘留物進行分解;利用流體拋光設備,將殘留的碳化物及微孔內的毛刺進行反復拋光,終達到完全通暢;工藝流程總耗時約12小時以上,全套設備的成本投入約50~100萬以上,經過高溫煅燒過的模具材質是否受到傷害,無法在短期內得出結果。

干冰清洗的原理:氣浪沖擊效應,干冰顆粒bai隨壓縮du空氣加速到150m/s,壓縮空氣帶動干冰顆粒zhi撞擊污垢產生缺口縫隙,低溫效dao應,干冰-79°C低溫使污垢冷縮脆化龜裂形變。升華微爆效應,干冰顆粒接觸清洗表面后瞬間升華體積膨脹700-800倍,升華的氣體力將污垢從表面剝離。
干冰清洗可去除部件表面污垢,油漆,積碳,薄膜,蠟,油脂,不粘涂層等污物,且不磨損部件,干冰清洗,所以其廣泛應用于工業(yè)模具、石油化工、印刷工業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、一般制造業(yè)、食品制藥、電力行業(yè)、航空航天等行業(yè)。
理論與工藝:要弄清楚清洗工藝的原理是什么。干冰清洗是一種非腐蝕、、具有熱效應和升華效應的清浩方法。而干冰清洗過程基于以下三個效應:力學或顆粒動力學效應、熱效應和氣體擴散或升華效應。干冰清洗過程是用高速固態(tài)干冰作為清洗介質的。
熱效應是由干冰的天然特性引起的,溫度極低,達到-79.5℃。而干冰固有的低溫會使污染物層收縮并脆化,有利于脫除。污染物和模具基底材料表面之間的溫度梯度或ΔT會使污染物快速產生微裂紋,使污染物與模具基材之間的黏合破壞。這就是不同材料熱膨脹收縮系數的原理。Markkrieg的研究表明,熱效應對室溫物體的總體清洗效應的貢獻為10%,對于500℃的物體為50%。所以,模具溫度越高,清洗便越快、越容易。在橡膠加工范圍內,超過200℃清洗模具是很普遍的。


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