鈦反應(yīng)釜：參數(shù)解析與性能優(yōu)勢全覽

作為強腐蝕工況的裝備，國產(chǎn)鈦材反應(yīng)釜，正太鈦反應(yīng)釜以參數(shù)設(shè)計與性能表現(xiàn)，成為化工、、新能源領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。其參數(shù)體系覆蓋工況適配、結(jié)構(gòu)安全、控制精度三大維度，性能優(yōu)勢則集中體現(xiàn)在耐蝕性、穩(wěn)定性與經(jīng)濟性上，全方面滿足嚴(yán)苛生產(chǎn)需求。

參數(shù)方面，正太鈦反應(yīng)釜實現(xiàn)全工況適配。材質(zhì)選用 TA2/TA10 工業(yè)純鈦及鈦合金，鈦含量達(dá) 99.9% 以上，鈦層厚度占比 5%-30%，總壁厚3-100mm，可定制直徑 1000-6000mm 的大型設(shè)備，適配不同產(chǎn)能需求。工況參數(shù)覆蓋 - 200℃至 315℃寬溫域，設(shè)計壓力0-10MPa，滿足高溫高壓反應(yīng)場景，搭配自主程序模塊控溫系統(tǒng)，溫度控制精度達(dá) ±1℃，反應(yīng)釜鈦材，過沖問題。結(jié)構(gòu)參數(shù)上，采用雙端面機械密封 +氮氣保護設(shè)計，泄漏率

性能優(yōu)勢層面，正太鈦反應(yīng)釜展現(xiàn)三大競爭力。耐蝕性尤為突出，鈦材表面形成的納米級 TiO?氧化膜，可抵御鹽酸、硫酸、氯離子等強腐蝕介質(zhì)，TA10

合金在 290℃地?zé)猁u水中年腐蝕率

480MPa 以上，比強度是不銹鋼的 3 倍，設(shè)備重量較同規(guī)格鋼質(zhì)反應(yīng)釜減輕 40%，同時承壓能力更優(yōu)。安全與經(jīng)濟性并重，配備超溫超壓雙重報警保護，符合

NB/T 11270-2023 等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，通過 100% 超聲波探傷檢測，故障預(yù)警響應(yīng)時間

與 GMP 合規(guī)要求，適配、食品等領(lǐng)域。

不銹鋼反應(yīng)釜的釜體有哪些優(yōu)點

不銹鋼反應(yīng)釜的釜體有哪些的優(yōu)點不銹鋼反應(yīng)釜的釜體有哪些的優(yōu)點

不銹鋼反應(yīng)釜/廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)）。

釜體是不銹鋼反應(yīng)釜/的重要組成部分，有著如下特點：

1、不銹鋼反應(yīng)釜釜體采用的密封，使物料可在真空下混合、攪拌，完全排除氣泡。

2、釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確?；顒釉谛D(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料完全刮掉。

3、釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻。中間的框式攪拌帶有刮壁軸，在攪拌的同時還能刮壁。使物料達(dá)到的混合效果。

4、釜內(nèi)兩組高速分散軸的分散器，使各種物料受到強列的剪切與分散混合，效果是普通混合機的幾倍。

5、釜內(nèi)的高速分散器采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同速。

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。

2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。

2.1、碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。

2.2、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜)

1、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型，夾套型，鈦材反應(yīng)釜，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3

2、 材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。

3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉[1] 。

適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、、、科研等行業(yè)。

2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

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