石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前，這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴(yán)重，并影響正常的生產(chǎn)，甚至危及設(shè)備的安全，因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時(shí)有發(fā)生今天為大家介紹的是搪瓷管的防腐蝕特性：

1、硫化物中總是含有一些硫化物，特別是目前國內(nèi)加工高含硫的數(shù)量逐漸增加，使硫化物對(duì)金屬腐蝕的問題日益突出。這些中的硫化物往往是以單質(zhì)硫、硫醇、硫醚、多硫醚、環(huán)硫醚、唾吩等形式存在的。在溫度不超過220℃時(shí)，單質(zhì)硫、硫醇對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕較微弱，主要是(風(fēng)Sq，殘503)的電化學(xué)腐蝕。如常壓塔頂冷凝器等鹽酸質(zhì)量濃度高的換熱器，電化學(xué)腐蝕尤為嚴(yán)重，管殼式冷凝器管束的腐蝕速率甚至高達(dá)12nllllla，有的使用3個(gè)月就發(fā)生泄漏。當(dāng)溫度升高到250一400℃時(shí)，主要是活性硫化物化學(xué)腐蝕。如減壓、催化裂化、焦化等裝置都存在比較嚴(yán)重的高溫硫腐蝕。對(duì)于碳素鋼的硫腐蝕速率，一般為2一smi可ao1。

化工搪瓷設(shè)備的使用

化工搪瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。它們的區(qū)別，只是因?yàn)樘麓稍O(shè)備有金屬外殼，搪瓷管加工，當(dāng)瓷釉層損傷時(shí)并不象玻璃陶瓷設(shè)備那樣馬上失去使用價(jià)值，而是需要有一段顯露被破壞的時(shí)間(時(shí)間長短隨所處環(huán)境條件而定)才會(huì)失去使用價(jià)值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯(cuò)覺，以至忽視安全使用條件。對(duì)此必須引起注意。正確使用搪瓷設(shè)備，能大大提高搪瓷設(shè)備的壽命，正確使用瓷設(shè)備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的瓷制品外，還要嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)定。

搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點(diǎn)無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，搪瓷管多少錢，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，吉安搪瓷管，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

以上是對(duì)搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，搪瓷管加工廠，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。