在自動配料系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則：

1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證，設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時間縮短。

5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。

自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；

配料種類多，可配4-6種物料；

配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%

可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；

具有打印功能，可隨時打印報表；

具有現(xiàn)場或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方

玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)）

玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，原料自動配料，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序?，泡花堿原料自動配料，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機(jī)四大部分組成。

稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容

1.?計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，格法玻璃原料自動配料，并可以隨時切換；

2.?配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，玻璃棉原料自動配料，可存儲2000種以上配方；

3.?原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時間；

4.?動態(tài)計量程式表：含計量機(jī)構(gòu)的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；

5.?計量顯示主界面：含計量機(jī)構(gòu)名稱、計量設(shè)定總重量、當(dāng)前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當(dāng)前計量的材料名稱、當(dāng)前計量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；

6.?計量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計量開始、計量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至后結(jié)束）、計量（配料）復(fù)位（歸）

自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。

特點：

1、高精度的配方+無塵化的作業(yè)，為生成的產(chǎn)品提供的生產(chǎn)條件；

2、自動化程度高。節(jié)省人力，提升效率；

3、無塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設(shè)計，無粉塵，無污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；

4、配料速度快，可同時實現(xiàn)多種物料的計量稱重。

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